銹蝕鋼板主要的就是抗腐蝕，抗銹蝕性主要的就是用在景觀建設和景觀制作上。銹蝕鋼板的物理性能比較優(yōu)越，加工工藝比較純潔和精細，在各行各業(yè)中都能發(fā)揮作用。　　銹蝕鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規(guī)格。 銹蝕鋼板是用熱軋或冷軋 方 法 生 產 的 厚 度 在 0.2-4mm 之 間 的 鋼 板 。3按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、靜鋼（Z）、半鋼（b）和特殊鋼（TZ）。

　　銹蝕鋼板按用途又分造 船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容 器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復合鋼 板等。 鋼板的一個分支是鋼帶， 鋼帶實際上是很長的薄板， 寬度比較小， 常成卷供應， 也稱為帶鋼。 鋼帶常在多機架連續(xù)式軋機上生產， 切成定尺長度后就是鋼帶， 因此生產率比單張機制時高。為了不同的使用環(huán)境，常加入其他元素如鉬、釩、鎢、鈦、鈮、硼等元素。

　　銹蝕鋼板寬度在 500-1400mm 之間。根據不同的用途，銹蝕鋼板采用不同材質鋼坯軋制而 成。通常采用材 質有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械 工業(yè)等部門。銹蝕鋼板除軋制后直 接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區(qū)，一般在780～870℃進行。

控制耐候板厚度生產的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質量指標。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發(fā)和應用各種先進的自動厚度控制系統(tǒng)。當今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統(tǒng)有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監(jiān)控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統(tǒng)等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當它們用于工業(yè)生產時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達到.根據數據，它已經達到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達到更高的精度水平。為了獲得具有相同板差和不同板差的高精度板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發(fā)和應用各種先進的自動厚度控制系統(tǒng)。

    耐候板產品的厚度精度可以達到525m或更高的原因是在軋制過程中使用了各種自動厚度控制系統(tǒng)。

　　在耐候板軋制生產過程中，常用的自動控制系統(tǒng)有:壓下位置自動控制系統(tǒng)和電厚度自動控制系統(tǒng)

　　制造系統(tǒng)(電動AGC)、液壓厚度自動控制系統(tǒng)(液壓AGC)、監(jiān)控AGC、前饋AGC、近測厚儀厚度自動控制系統(tǒng)等。

    為了掌握和應用各種自動厚度控制系統(tǒng)，必須闡明自動厚度控制的基本形式和原理.各種形式的自動電動沖壓位置控制、自動液壓沖壓位置控制、自動電動厚度控制、自動液壓厚度控制、自動厚度控制的計算機控制系統(tǒng)、自動沖壓位置控制的數學模型、自動厚度控制的數學模型、自動厚度控制的自適應和自學習等先進技術.必須用于解決實際生產問題，理解和掌握它們在實際生產中的具體應用和實際效果。銹蝕鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。