壓縮空氣站一般工藝流程為：空壓機-前置儲氣罐-前置過濾器-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。這導致干燥機前無法設置前置過濾器，因此要求進入干燥機的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機和無油螺桿機才能滿足這個要求。污泥進入機腔后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時污泥隨葉片軸的轉(zhuǎn)動向出料器輸送，后干燥均勻的污泥由出料口排出。

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壓縮熱再生式干燥機不宜與變頻空壓機配套。因為變頻空壓機的流量范圍為60%~100%，如果進入干燥機的壓縮空氣流量過小，干燥劑加熱階段時間變長，干燥劑再生效果不理想。如果空壓機必須選用變頻空壓機，吸附塔切換控制方式宜采用控制方式。

污泥干燥機加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。污泥進入機腔后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時污泥隨葉片軸的轉(zhuǎn)動向出料器輸送，后干燥均勻的污泥由出料口排出。因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。

據(jù)了解，隨著干燥技術(shù)的發(fā)展與進步，同傳統(tǒng)烘干設備相比，真空干燥機的出現(xiàn)，不僅大大提高產(chǎn)品的干燥效率，減少能源消耗，節(jié)能環(huán)保，同時還減少物料營養(yǎng)成分的損失，保證產(chǎn)品健康營養(yǎng)。特別是當下人們對產(chǎn)品健康營養(yǎng)品質(zhì)要求提高，真空干燥機滿足品質(zhì)需求。