脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)

脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)比較機(jī)械振動(dòng)，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力 弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者更適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲(chǔ)備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時(shí)清灰（即可以在線清灰），使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時(shí)則需增加預(yù)除塵器；機(jī)械振動(dòng)清灰的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件不多，維修工作量較少；在機(jī)同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經(jīng)脈沖噴吹的長(zhǎng)；脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是在處氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設(shè)備體積，重量，占地面積都相應(yīng)的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)多，所以應(yīng)用面日益擴(kuò)大。

除塵器分干式和濕式兩類

　　風(fēng)選風(fēng)送系統(tǒng)中的帶料氣流通過卸料器卸料后，尾風(fēng)中仍含有一定量的粉料和粉塵。若這些粉料和粉塵隨氣流排入大氣中，一方面會(huì)造成大氣污染;另一方面也是一種很大的浪費(fèi)，因此必須經(jīng)除塵器進(jìn)行除塵處理。另外，在粉碎作業(yè)中，其含塵空氣必須先經(jīng)除塵器處理后才能排入大氣。

　　除塵器分干式和濕式兩類。干式除塵器能有效地回收物料，不消耗水，因而不需考慮吸塵水的處理，為很多行業(yè)所采用。其缺點(diǎn)是設(shè)備龐大、維護(hù)費(fèi)用高，播另加振動(dòng)、反吹裝置等。為適應(yīng)酒精、白酒行業(yè)粉碎后的原料要拌成粉漿這一工藝特點(diǎn)，可將拌漿熱水先通過濕式除塵器，再加入螺旋輸送器與粉料拌成粉漿。采用這種方式，既提高了除塵效率(因?yàn)闊崴臍忪F能形成較好的霧封，有利于對(duì)粉塵的吸附)，又合理地利用了吸附后的含塵水。此工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、不需要其他動(dòng)力裝置、不需要維護(hù)費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。但熱水通過除塵器后，熱量損失較大。

靜電除塵器電暈中電子的工作機(jī)理

一個(gè)電子在電場(chǎng)中出現(xiàn)時(shí)，就向電壓正區(qū)域產(chǎn)生加速度，此加速過程一直持續(xù)到此電子與一個(gè)原子、其他電子或顆粒碰撞為止，而與原子碰撞比與其他電子或顆粒更為經(jīng)常。當(dāng)一個(gè)電子與氣體的一個(gè)原子或分子碰撞時(shí)，電子可能被彈回而無能量變化，且繼續(xù)被電場(chǎng)加速。但是如果電子具有足夠能量，則與分子碰撞時(shí)，就可能從分子上撞出一個(gè)電子，這樣就產(chǎn)生了第二個(gè)自由電子，此電子和剩下的正離子也被電場(chǎng)加速。現(xiàn)在就有了兩個(gè)自由電子，它們被加速直到每個(gè)電子與氣體分子碰撞時(shí)產(chǎn)生另外一個(gè)自由電子為止，于是在這點(diǎn)就產(chǎn)生了四個(gè)自由電子。這個(gè)過程進(jìn)行的很迅速，直到每個(gè)原來的自由電子都產(chǎn)生數(shù)千個(gè)自由電子為止。在這個(gè)過程中，每個(gè)自由電子的形成，都相應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)正離子。