精密五金件的制造加工,客戶對工件表面的要求也是越來越嚴格

精密五金件的制造加工，客戶對工件表面的要求也是越來越嚴格。比如一些不銹鋼的沖壓件厚度比較薄，表面要求比較高，不可以有劃傷、刮花等等。這個問題我們可以通過清洗治具來解決，類似玻璃鏡片行業(yè)一樣，玻璃鏡片清洗對產(chǎn)品表面保護要求非常高，玻璃產(chǎn)品清洗工藝都是以插盤的方式將產(chǎn)品分工獨立插在清洗治具上進行清洗。五金行業(yè)也可以借鑒這個方法，把清洗治具（清洗籃）做成插件式的。

水基清洗劑正向常溫型和專用型方向發(fā)展

金屬材料在生產(chǎn)加工、運輸儲存過程中，不可避免的帶上一些污垢，如油污、殘留蠟、氧化皮和各種臟污等。金屬材料的清洗是加工、制造生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量的好壞關(guān)乎到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，特別是精密設備、電子產(chǎn)品等。隨著日益突出的環(huán)境污染問題，在法規(guī)的強大壓力下，使得溶劑型清洗和化學強酸、強堿堿清洗方式將逐步淘汰，新型無毒無磷、等多功能的環(huán)保型水基清洗劑將成為清洗行業(yè)大力發(fā)展的方向。水基清洗劑正向常溫型和專用型方向發(fā)展，如適合超聲波清洗、高壓噴淋清洗。

蒸汽加熱條件選用低溫型清洗劑

考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。清洗劑濃度注意。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在5%-10%為宜。具體配比應以清洗劑使用說明書為準。

在車輛工業(yè)的清洗、清潔領域中，主要用于：鐵路車輛的外部清洗；汽車，轎車的外部清洗；鋁制拖車的清洗；車輛的內(nèi)部清洗（散熱器、油箱、發(fā)動機）；走行部分和車輛部件的清洗。其次，在船舶工業(yè)的清洗、清潔領域中，主要用于:油船的清洗，發(fā)動機的清洗，造船部件的清洗。在航空工業(yè)的清洗、清潔領域里，主要用于:飛機機身外部，飛機機身內(nèi)部，發(fā)動機清洗（積碳）和涂料的剝離。