哪種切削液適合加工鎂鋁合金？

1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來說，務必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加；

4、油性切削液制造商具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度?？紤]到鎂的化學特性，再度強調(diào)，油性切削液制造商的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。

要設立切削液定期更換的周期標準。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風險防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的；1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；

水的質(zhì)量對切削液影響大不大？

眾所周知，油性切削液制造商是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。

但是，在實際生產(chǎn)過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質(zhì)是遠遠不夠重視的，往往會出現(xiàn)下列兩方面的錯誤。

1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。

2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產(chǎn)品的加工。

金屬切削液有哪些比較重要的性能？

市場上的油性切削液制造商有很多種，它既有值得信賴的品牌，也有不好的品牌。如果你遵循基本的規(guī)則，那么在這樣的液體中良好發(fā)揮作用是很簡單的。例如，有許多組織制造這類液體的特殊類別。油性切削液制造商的可接近性并不表明這些物品的質(zhì)量或安全性。

在任何情況下，使用這些液體都有問題。研究表明，它們是呼吸道、皮膚相關(guān)醫(yī)學問題的潛在來源。這意味著你需要在車間遵守高標準的安全性。

此外，你信賴的經(jīng)銷商可能會影響已完成工件的質(zhì)量結(jié)果。供應商依靠金屬切削技術(shù)將良好的液體輸送給客戶。從供應商處獲取此類液體，應該是你的首要考慮。