冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來(lái)。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷等步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。從此，以點(diǎn)帶面，油氣回收技術(shù)在中國(guó)推廣，同時(shí)逐漸在化工等行業(yè)的VOCs治理中拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及后排放到大氣的尾氣允許含量來(lái)確定冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值。     

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         VOCs治理中，再回收是VOCs廢氣資源化的途徑，針對(duì)一些儲(chǔ)罐、裝車以及精細(xì)化工企業(yè)的儲(chǔ)罐等逸散廢氣，因VOCs組分單一且濃度高，不適合焚燒系統(tǒng)及其他VOCs治理的常規(guī)工藝。但非常適合用深冷冷凝回收，既達(dá)到VOCs減排的目的，也能實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。深冷冷凝回收技術(shù)是將VOCs廢氣（包含溶劑、和油氣等）進(jìn)行相變回收的方式。區(qū)別于VOCs銷毀技術(shù)，如果回收的液體還能被利用，就不會(huì)形成二次污染，應(yīng)是VOCs減排的真正的環(huán)保方式。因此，半封閉制冷壓縮機(jī)成為VOCs治理系統(tǒng)冷凝工藝配置主要采用的機(jī)型。核心四大件：壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器。    

冷凝回收

中國(guó)自20 世紀(jì)60 年代后期起，也先后開(kāi)展了油罐淋水降溫降耗、呼吸閥擋板降耗、油面覆蓋層降耗等對(duì)比試驗(yàn)，并對(duì)油罐氣體空間連通系統(tǒng)進(jìn)行了探索與開(kāi)發(fā)。5、用戶管路系統(tǒng)與冷凝水回收器配套的疏水閥應(yīng)定期維護(hù)和更換，疏水閥損壞要立即更換。自70 年代后期起，中國(guó)推廣應(yīng)用了以浮頂罐（先為外浮頂罐，后為內(nèi)浮頂罐）為降低油品儲(chǔ)存損耗的典型設(shè)備，同期開(kāi)始了油氣回收技術(shù)的資料收集及研發(fā)工作，相繼投建了一些工業(yè)化裝置，其中有代表性的油氣回收工作有：

     ① 20 世紀(jì)80 年代初，中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程公司、長(zhǎng)嶺煉油廠以及北京燕山石化公司東方紅煉油廠，研制了以輕柴油為吸收劑的裝車油氣回收裝置；中國(guó)石化撫順石油化工研究院、中國(guó)石油華東設(shè)計(jì)院開(kāi)展了冷凝法油氣回收技術(shù)研究并進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用。

    ②中國(guó)石化銷售系統(tǒng)（原商業(yè)部中國(guó)石油公司）分別于1985 年10 月從日本Maruzen 石油工程公司引進(jìn)一套吸收法油氣回收裝置、1985 年12 月從美國(guó)MiGill 工程公司引進(jìn)了一套吸附法油氣回收裝置、1986 年6 月從美國(guó)Edwards 工程公司引進(jìn)了一套冷凝法油氣回收裝置，其目的在于通過(guò)對(duì)國(guó)外設(shè)備的引進(jìn)、消化及吸收，設(shè)計(jì)制造出更經(jīng)濟(jì)通用、切實(shí)可行的油氣回收裝置以滿足中國(guó)的實(shí)際需要。至此，中國(guó)從政府層面開(kāi)始重視并推動(dòng)了油氣回收技術(shù)的研發(fā)。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”先把企業(yè)做成大家的，再做成社會(huì)的經(jīng)營(yíng)理念，為廣大客戶提供專業(yè)的服務(wù)。