旋風銑削加工螺紋

旋風銑削加工螺紋

旋風銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤帶動刀具的高速旋轉(zhuǎn)運動；工件緩慢旋轉(zhuǎn)進給運動；刀盤相對工件的軸向進給運動；刀盤相對工件的徑向切深削運動。調(diào)整參數(shù)有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時，刀盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達8000r/min，切削速度達到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán)， 即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動。刀盤以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，

同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求， 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動。機械公社

在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實際加工時，將分度頭置于工作臺上，利用分度頭卡盤將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機床主軸（連同旋風銑裝置）偏轉(zhuǎn)一個角度α，開動銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn)，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成，即運用包絡法原理加工出球面。

旋風銑的制作方法

目前，旋風銑是車床切削螺紋的一種工藝裝備，適用于大批量螺紋加工。使用時將旋風頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整，到對工件中心線傾斜一個螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤上，切削過程為旋風銑頭通過專用電機帶動作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為1000

5000r/min，形成主切削運動，工件裝在卡盤上作緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為5.60r/min，形成切削過程的圓周進給運動。與此同時，旋風銑頭隨同床鞍作軸向移動，使工件每轉(zhuǎn)一周，旋風銑頭切削前進一個導程?，F(xiàn)有的旋風銑刀盤無法調(diào)節(jié)角度，因此在加工零件時非常不方便。螺紋的旋風銑削是用安裝在刀盤上的多把成形刀，借助于刀盤旋轉(zhuǎn)中心與工作中心的偏心兩e來完成漸進式的高速銑削，刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線相對于工件軸線傾斜一個螺旋升角β加工時，工件以nw低速旋轉(zhuǎn)，刀盤以no與工作同時高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)360°刀盤縱向進給一個導程，從銑出螺紋刀盤上有多把成形刀，但只有依次由一把刀參加切削。切削余量由沒把刀合理分配，切削厚度的漸進式變化使切削立減小，而偏心量e使尚未進入切削的刀具有利于延具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量。與一般銑削比較，旋風銑的金屬切削率要高的多，因不用切削液，采用壓縮空氣強冷，切削帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，它是一種綠色螺紋加工方法。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中銑刀盤無法自由調(diào)節(jié)角度等缺點，提供了一種通過角度調(diào)整器可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤角度的旋風銑。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決旋風銑，包括基座，所述的基座上設有銑刀盤，銑刀盤與角度調(diào)整器連接。通過設置角度調(diào)整器，可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，對工件進行加工。作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)整器通過管路與液壓裝置連接。角度調(diào)整器通過液壓傳動，調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，非常方便快捷。

數(shù)控旋風銑

“數(shù)控旋風銑“這個詞關于機械職業(yè)的很多人來說的是很陌生的，在國內(nèi)做數(shù)控旋風銑的企業(yè)也就寥寥無幾，常州騰創(chuàng)機械廠便是其中一家做數(shù)控旋風銑的。其實，20世紀60年代，數(shù)控旋風銑的研制在國外現(xiàn)已很火了。在1958年，我國也開端研制數(shù)控旋風銑機床，而且取得了很大的成功。據(jù)材料記載：

在1940年代末，美國開端研討數(shù)控機床，1951年，美國麻省理工學院(mit)伺服機構(gòu)實驗室成功研制出臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制作技術(shù)開展過程中的一個重大突破，標志著制作領域中數(shù)控加工年代的開端。數(shù)控加工是現(xiàn)代制作技術(shù)的根底，這一創(chuàng)造關于制作職業(yè)而言，具有劃年代的含義和深遠的影響。世界上首要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研討和開展。我國于1958年開端研制數(shù)控機床，成功試制出配有子管數(shù)控體系的數(shù)控機床，1965年開端批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控體系的三坐標數(shù)控銑床。經(jīng)過幾十年的開展，現(xiàn)在的數(shù)控機床已實現(xiàn)了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛使用，在模具制作職業(yè)的使用尤為普及。