導(dǎo)致糧食烘干機糧食破碎情況嚴(yán)重，是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:

　　1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對糧食破碎率的影響很大，因此先要把好糧食的采購關(guān)和入庫關(guān)。

　　2.糧食進筒倉及淺圓倉的過程一般都經(jīng)過提升機的兩次提升，這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動組合閘和入倉緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動組合閘門的目的是使長溜管內(nèi)積滿糧，降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài)，通過一個小型的PLC控制低料位下面自動閘門的開關(guān)及大小，始終保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食，既降低了糧食的落差，又保證了糧流的穩(wěn)定，避免了故障停機時溜管后路設(shè)備的堵料，改善了設(shè)備的運行工況。溜管緩沖自動組合閘門已在新沙港糧庫成功使用了3年，效果很好。由閘門、卷揚系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進倉設(shè)備對降低糧食的破碎率有一定的幫助，缺點是自動分級嚴(yán)重，不利于糧食的保管。因此入倉緩沖裝置必須解決破碎和分級兩個問題。

　　3.輸送設(shè)備選擇不合理和糧食烘干機操作不當(dāng)也是糧食破碎的主要原因之一，在輸送過程中使用刮板輸送機，使糧食在輸送過程中過度的擠壓和撞擊造成破碎。

　　糧食烘干機的排風(fēng)系統(tǒng)突然停止工作時，我們可以做以下處理：

　　1.降低烘干機轉(zhuǎn)速防止未燒好的物料涌向烘干機頭部和篦冷機，避免在投料時溫度一時上不來。

　　2.在停機過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機入預(yù)熱器并安裝有分料閥，應(yīng)及時調(diào)整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風(fēng)量過小物料進入后造成積料堵塞。

　　3.應(yīng)提醒注意的是在停車后調(diào)整糧食烘干機頭部負(fù)壓時，應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥，以免因余風(fēng)風(fēng)量過大將大連煤灰?guī)肜鋮s機內(nèi)燃燒，給糧食烘干機頭部電收塵的使用安全造成嚴(yán)重威脅。待故障排除后，啟動主風(fēng)機并確認(rèn)風(fēng)機運行穩(wěn)定后方可投料生產(chǎn)。如排斥故障時間較長，糧食烘干機頭部應(yīng)間斷喂料，保證烘干機內(nèi)有足夠的溫度，故障修復(fù)后可立即投入生產(chǎn)。

小型糧食烘干設(shè)備所配置的熱風(fēng)爐為我公司技術(shù)部門經(jīng)過多年的經(jīng)驗不斷改進和創(chuàng)造出的節(jié)能環(huán)保熱風(fēng)爐，此熱風(fēng)爐可供各種干燥機配套使用，技術(shù)上采用低溫混流式間接熱風(fēng)加熱的烘干原理，熱，單位能耗低，生產(chǎn)率高；由于采用低溫混流烘干，緩慢、均勻去水，熱損傷小其裂紋率（暴腰率）低，破碎率低，顆粒飽滿完整，干燥水分均勻，糧食烘干后品質(zhì)好，提高了糧食的經(jīng)濟價值。熱風(fēng)爐供熱間接烘干糧食，干燥過程中，糧食不斷循環(huán)，糧食之間相互摩擦，去除糧粒表面的芒、茸毛等，并由除塵機排出機外，提高了干燥后的谷物清潔度。