什么樣的材料做齒條加工不會彎

基本上,不建議使用國產(chǎn)的材料.并不是說材料不行,供應(yīng)商都有這么一個共同點批給你的貨是好材料,往后的慢慢會次,而小客戶,不大可能會有好品質(zhì)的材料.所以就導(dǎo)致了目前的鋼材品質(zhì)整體次。

齒條加工的磨性方面,主要跟材料有很大的關(guān)系,為什么齒條比國產(chǎn)的齒條在磨性和精度等其他各個這方面會好很多?一個就是材料的問題,另一個就是生產(chǎn)工藝的問題.目前做齒條大多使用的是s45c中碳鋼或者scm440鉻鉬合金鋼,如果是材料的話,硬度上,s45c中碳鋼大概可以達到45度,而scm440鉻鉬合金鋼可以達到60度左右。

齒條加工齒條磨齒機上的幾大關(guān)鍵技術(shù)

齒條加工：

當(dāng)部分應(yīng)用領(lǐng)域?qū)X條精度的要求越來越高時，僅通過齒條插齒機或齒條銑齒機加工出來的齒條已無法滿足要求，高精的齒條磨齒機成為了市場的必須品。齒條磨齒機都具有哪些技術(shù)。

1、有效技術(shù)

1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

2）工作臺面足夠?qū)?，可以實現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。

3）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數(shù)，任意齒面要求（有無倒角、非標齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低了用戶使用成本和操作難度。

2、AE技術(shù)

AE技術(shù)實際上是一種聲發(fā)射傳感器的應(yīng)用，通過AE技術(shù)可以實現(xiàn)工件的自動對中，加工自動余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術(shù)手段。

3、動平衡技術(shù)

動平衡是所有磨削類機床通用的技術(shù)，砂輪主軸動平衡不好，會直接影響工件磨削精度，會造成機床加工振動大，磨削精度差。

4、在機檢測技術(shù)

通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據(jù)檢測結(jié)果進行補償加工，極大的縮短了由加工——三坐標檢測——調(diào)整機床——再加工的過程。

5、智能化的工藝軟件

機床操作工較關(guān)注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。

齒條加工滾輪齒條在運動機構(gòu)中的優(yōu)勢

滾輪齒條驅(qū)動機構(gòu)是一種新型的直線驅(qū)動機構(gòu)，滾輪齒條的驅(qū)動方式與傳統(tǒng)齒輪齒條驅(qū)動方式相比，有更優(yōu)越的驅(qū)動效果，滾輪齒條在輪齒雙方向上保證零背隙，能實現(xiàn)高速的運行能力，往復(fù)定位精度將比傳統(tǒng)齒輪齒條傳定位精度更加準確。滾輪齒條驅(qū)動在自動化生產(chǎn)線中也更大的提高了產(chǎn)線往復(fù)的效率，使設(shè)備運動精度得到了進一步提高，為下一工序的順利進行提供了重要保障。

滾輪導(dǎo)軌對于那些要求直線導(dǎo)軌傳送快速、平滑以及工作環(huán)境特別惡劣的應(yīng)用場合具有得天獨厚的優(yōu)勢：

（1）滾輪導(dǎo)軌的傳送具有快速、平滑、低躁等基本特點。

（2）導(dǎo)軌、滑塊的結(jié)構(gòu)形式非常多樣化，能滿足廣泛的應(yīng)用需求。導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有：伸縮導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌、曲線導(dǎo)軌、環(huán)形導(dǎo)軌、360度圓弧導(dǎo)軌等。滾輪直線導(dǎo)軌的滑塊不再拘泥于傳統(tǒng)的長方體設(shè)計，而是可以根據(jù)客戶的應(yīng)用需求創(chuàng)造性地設(shè)計為任意結(jié)構(gòu)的滑塊，如把滾輪固定在一塊連接板上作為滑塊。

（3）基于不同類型軸承的滾輪可以滿足不同載荷及扭矩的應(yīng)用需求。根據(jù)具體應(yīng)用中對軸向和徑向載荷提出的要求，滾輪可以選擇基于滾珠軸承、圓錐滾子軸承或滾針軸承的滾輪。滾輪分為同心滾輪和偏心滾輪，只需簡單的調(diào)節(jié)就可以獲得滿意的預(yù)加載力，使得滑塊的運動平滑、快速、無間隙。

（4）較寬的載荷承載范圍：能夠滿足從幾公斤至數(shù)噸的載荷傳送需求。在重載應(yīng)用上，對于那些要求直線導(dǎo)軌能夠承受重載并經(jīng)受“重載循環(huán)”的應(yīng)用能夠提供的解決方案。

（5）在惡劣環(huán)境下，粉塵、切削屑等對滾輪導(dǎo)軌幾乎沒有影響。這意味著滾輪導(dǎo)軌擁有更長的使用壽命，更低的維護更換成本，更高的客戶使用滿意度。