擠出機(jī)

常見(jiàn)的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比（簡(jiǎn)稱長(zhǎng)徑比，表示為L(zhǎng)/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng)，能用于多種塑料的擠出；但L/D過(guò)大時(shí)，會(huì)使塑科受熱時(shí)間增長(zhǎng)而降解，同時(shí)因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡(jiǎn)與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機(jī)的功率消耗。過(guò)短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。

料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，隨δ的增大，生產(chǎn)率降低．通?？刂痞脑?.1一0.6毫米左右為宜。 δ小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過(guò)小，強(qiáng)烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機(jī)械降解，同時(shí)易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且， δ太小時(shí)，物料的漏琉和逆流幾乎沒(méi)有，在一定程度上影響熔體的混合。

塑料擠出機(jī)的特性不單在外形上體現(xiàn)出來(lái)，還有日常的一些生產(chǎn)異常的處理上面都有變化，塑料擠出機(jī)的應(yīng)用杜絕了安全事故的發(fā)生，也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化，使智能型人工生產(chǎn)變成現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化。人工的成本高、而且效率低，材料浪費(fèi)大、招工難等等都是企業(yè)面臨的難題，而塑料擠出機(jī)的應(yīng)用更可靠，更安全，更穩(wěn)定，當(dāng)然持續(xù)工作更給公司帶來(lái)益的生產(chǎn)能力，也使公司生產(chǎn)的成本大大降低，也讓公司更具競(jìng)爭(zhēng)力。

新型塑料擠出機(jī)和生產(chǎn)線今后的市場(chǎng)將向技術(shù)含量高、價(jià)格降低的方向發(fā)展。國(guó)產(chǎn)塑料擠出機(jī)現(xiàn)在基本上以錐形雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)為主，技術(shù)較成熟，市場(chǎng)銷量亦大，但這類產(chǎn)品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持市場(chǎng)頂峰期的50%～60%左右。

新型塑料擠出機(jī)具備、高產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產(chǎn)出以及高額的回報(bào)，但是輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在成熟高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)提高其壽命。