水泥罐的組成和注意事項

水泥罐的組成

輸泥倉的組成有：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。

除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：

1、除塵系統(tǒng)：輸泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

2、破拱裝置：輸泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。

3、料位裝置：輸泥倉料位裝置可感知倉體內(nèi)物料的儲存高度。

1、使用前檢查線路是否暢通。

2、散裝輸泥倉向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。

3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。

4、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。

5、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。

6、清洗時，必須等濾芯晾后才能安裝使用。

7、濾芯經(jīng)反復清洗后，已達到除塵目的時，應及時更換。

散裝水泥罐操作注意事項

散裝水泥罐操作注意事項：

1.本設備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓，經(jīng)考試（書面及實際操作）合格后并取得設備操作的操作工進行操作設備，未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。

2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。

3.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權阻止、糾正他人違彰作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為；有權拒不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！

5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關，并關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，并通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

水泥罐安裝方案

水泥罐安裝施工工藝流程：

2、鋼絲繩掛鉤

吊點為水泥罐體上預留的2mm 厚的鋼板孔。

3、水泥罐體的起吊

采用1臺25t 吊機作為起吊設備，吊機采用不同的回轉半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。

1）安裝前，先對設備的獨立基礎軸線的尺寸，預埋件的標高，預埋件的平整度進行統(tǒng)一的復核，并將基礎縱橫軸線用墨線彈出，根起吊點起吊點

據(jù)高度和平整度的差值準備好相應厚度的鋼板作墊片用水準儀控制控制拌合機，料斗的水平度用兩臺全站儀成90角控制水泥罐的垂直度，使設備橫平豎直

2）設備安裝應遵循先下后上，先矮后高、先輕后重的順序，即先安裝固定下部的設備，再安裝上部構件，先安裝較低的設備，后安裝較高的設備，先安裝較笨重的設備，后安裝較輕的設備，3）將設備運行至基礎上位置后、套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵、然后落下設備，落下時一定要緩慢進行，4）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心與基礎的中心對準，且保持水泥罐水平放置。

5）焊接，焊接要由專業(yè)焊接人員操作，要嚴格遵循焊接規(guī)范施工，保證焊接質量。

水泥罐施工吊裝的安全措施

⑴起吊前，仔細檢查吊具、鋼絲繩、索具卸扣的完好情況，必須符合起重吊裝安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑車及鋼絲繩質量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑車有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。

⑵起吊前，必須重新檢查水泥罐吊點和水泥罐桁架等焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。

⑶起吊前，檢查水泥罐內(nèi)是否有雜物，各焊接接頭是否牢固，避免在起吊過程中發(fā)生高空墜物的事故，清理導管下放位置處加強鋼筋，確保導管下時暢通。

⑷整幅水泥罐在吊裝前必須進行試吊，檢查水泥罐整體焊接質量和變形情況，符合安全、質量要求后方可正式進行吊裝作業(yè)。