毛刺的種類

毛刺大致可分為:

毛刺大致可分為:

鑄造毛刺鍛造毛刺:在金屬模的合模線接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料與金屬熔液固化之間出現(xiàn)放氣現(xiàn)象在焊縫表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是切割火焰切斷金屬時(shí)融化的金屬液體在切口出口冷切后形成熔渣。

沖壓毛刺:沖壓時(shí)， 由于沖模上的沖頭與下模之間有微小間隙，

或切口處刀具之間有間隙，或者是切口不鋒利變鈍后產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，

根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，

沖壓零件的形狀等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，

隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀、一般毛刺都會(huì)在刀具出刀出。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機(jī)全自動(dòng)設(shè)備適應(yīng)精密級(jí)和超精密級(jí)的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

去毛刺機(jī)全自動(dòng)的重要性

1.防止和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.防止和避免因毛刺的存在使得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)偏差，增大工件的廢品率，而且危及操作人員的安全。

3. 消除機(jī)械零件在使用過(guò)程中因毛刺存在或脫落引起的磨損和故障。

4. 沒(méi)有毛刺得機(jī)械零件涂裝和油漆時(shí)附著力會(huì)增大，可使涂層質(zhì)地均勻、外觀質(zhì)量好、光滑整潔、涂層牢

    固耐用。

5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對(duì)于承受負(fù)荷的零件或者以高速

    運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能忽視。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機(jī)全自動(dòng)設(shè)備、可以有效解決毛刺的問(wèn)題、無(wú)碰刮傷、毛刺去除的均勻無(wú)殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。

去毛刺工藝主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

去毛刺機(jī)全自動(dòng)工藝主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1. 銅帶、鋁帶卷材表面后整理；

2. 汽車齒輪加工、發(fā)動(dòng)機(jī)零件去毛刺工藝；

3. 冰箱和空調(diào)的壓縮機(jī)零件的精整處理；

4. 機(jī)械加工后去除表面毛刺和倒角；

5. 壓鑄件的表面打磨；

6. 深孔、相關(guān)孔內(nèi)壁去毛刺；

7. 電鍍及涂裝前的表面研磨；

8. 軍事wu器清洗；

9. PCB 線路板的去污和研磨；

10.紡織磨毛加工、牛仔布去色等；

11.仿古石材研磨、家具等行業(yè)研磨等；