陽極氧化的原理：

硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。第二、陽極氧化這樣的鋁氧化處理加工方法就是把鋁材質以及其他合金放置在相關的電解液內。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關系。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產中有時會出現同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。

硬質氧化工藝特點

      硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。冷卻設備使電解液強行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質量的硬質氧化膜。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產生激烈的發(fā)熱現象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現象在膜層與金屬的接觸處嚴重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：采用冷卻設備和攪拌相結合。冷卻設備使電解液強行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質量的硬質氧化膜。