平面研磨機上如何選用磨盤

銅盤：適合于精磨，一般用于藍寶石等工件的精磨；

錫盤：適合于精磨，一般用于陶瓷等產品的精磨；

不銹鋼盤：用于精磨，一般用于對金屬產品的精磨；

鐵盤：粗磨，一般用于對鐵，合金鋼產品的粗磨；

樹脂盤：粗磨，一般用于對塑膠，模具等工件的粗磨。

平面研磨機上如何選擇磨盤對工件的加工效果起著決定性的作用，所以這是非常重要的技術指標。

磨盤的選用會影響哪些加工指標呢？

在單面機上磨盤會影響工件加工后的平面度，粗超度，鏡面效果等。

在雙面機上磨盤除了會影響以上單面機的精度外，還會影響工件的平行度，這個非常重要。

金屬表面拋光

1.現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結如下： 打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。 打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨從使用的機械不同又可以分為：干拋和濕拋。

干拋（利用電機帶動砂輪、砂帶等介質對五金產品打磨拋光）拋光過程中會產生較多粉塵，粉塵對人體有害！

2.濕拋（磁力、振動、滾桶式拋光）拋光過程中要加入一些拋光劑

行業(yè)五金拋光叫法有很多:金屬表面處理 ,不銹鋼表面拋光機 ,金屬表面做舊處理, 金屬表面發(fā)黑處理 ,金屬表面加工 ,金屬表面磷化處理, 金屬表面烤漆處理 ,鏡面拋光。

異形工件拋光難度大？

   通過實踐論證，此類產品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合，在其凹進部分達不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機、馬達拋光等小型的手動拋光工具利用人工實現(xiàn)拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細，效果比較好，但是效率就會比較低下。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會采用這種方式。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。還有一些加工廠采用震動研磨機，將大批量拋光工件放置于研磨機內，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進行批量加工，生產率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。此外，由于機械類型限制，這類加工方式只適用于小型產品的加工，產品形式受到較大的局限。

    現(xiàn)在許多自動化設備廠家研發(fā)生產出數(shù)控拋光機，這是一種技術性較強、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機的興起而盛行。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產品表面行走進行拋光，所以對于異形產品而言可以打破凹凸不平的限制。不銹鋼拋光加工-電解拋光這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。但是此類機械由于技術性強，機械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。