鍋筒管支承架

數(shù)控鍋筒鉆床的支承架共兩種形式，兩端支承架配2個(gè)，中間支承架配5個(gè)。兩端支承架安裝有二個(gè)直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應(yīng)不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進(jìn)行調(diào)整（手搖絲桿升降機(jī)）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動(dòng),以適應(yīng)鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動(dòng)為滾動(dòng)摩擦。

.焊縫返修

焊縫返修要求：

對(duì)焊縫上不允許存在的缺陷應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊縫經(jīng)修磨后應(yīng)與基本金屬圓滑過(guò)渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材應(yīng)與原產(chǎn)品焊接要求相同。

鍋筒環(huán)、縱縫交接點(diǎn)處的返修，應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。

返修前，缺陷應(yīng)徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進(jìn)行返修。

修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。

焊縫返修后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)。同一位置的返修不得超過(guò)兩次。

返修焊縫經(jīng)焊縫外觀檢查合格后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

對(duì)于加熱爐領(lǐng)域鍋筒打孔機(jī)器設(shè)備精心策劃產(chǎn)品研發(fā)的髙速鍋筒鉆床 高精密 高速運(yùn)行數(shù)控機(jī)床鉆床楷模 龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床，通稱(chēng)龍門(mén)移動(dòng)式鍋筒鉆床。替代人力畫(huà)線，進(jìn)一步提高了孔的部位精密度和鉆削，完成打孔自動(dòng)化技術(shù)。 龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床由基座、龍門(mén)、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動(dòng)潤(rùn)化及其液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)控制閥和電路系統(tǒng)等構(gòu)成。 關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)： 1、鍋筒鉆龍門(mén)： 龍門(mén)選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)方案，精準(zhǔn)定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時(shí)龍門(mén)與床體卡緊，降低振動(dòng)。提升 龍門(mén)挪動(dòng)精度等級(jí)X軸選用光柵尺檢驗(yàn)意見(jiàn)反饋，完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。 2、鍋筒鉆回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛度髙速精細(xì)主軸，可考慮髙速中重型鉆削。主軸轉(zhuǎn)速比30～3000r/min，軸管理中心出水出水作用可提升 鉆削生產(chǎn)加工，完成深孔加工和維護(hù)數(shù)控刀片減少應(yīng)用成本費(fèi)。

您好！并不是所有鍋爐廠的機(jī)器都叫鍋筒鉆，鍋筒鉆主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。濟(jì)南碩超數(shù)控生產(chǎn)的鍋筒鉆代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔的自動(dòng)化。您可以到“碩超數(shù)控”的查看產(chǎn)品的相關(guān)資料！

鍋爐行業(yè)中的鍋筒上孔的加工可以選擇濟(jì)南碩超數(shù)控生產(chǎn)的數(shù)控鍋筒鉆，碩超數(shù)控鍋筒鉆還可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工，代替了人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)了鉆孔的自動(dòng)化！