其生物質氣化裝置均為流化床氣化爐，使用氧氣或者水蒸氣作氣化劑，產(chǎn)出中熱值燃氣。2．1生物質固定床氣化爐固定床是一種傳統(tǒng)的氣化反應器，其運行溫度一般在1000C左右。在濾出焦油和雜質，脫除c02、N2、cH．以及其他碳氫化合物之后，在一定壓力下，使CO和H20反應生成H2，再將c0和H2以1：2的比例混合導人合成塔，加入催化劑，合成甲chun德國已廣泛使用含1％～3％甲chun的混合汽you，內(nèi)燃機結構無須進行較大改動，其輸出功率近似于燃用純qi油的內(nèi)燃機的輸出功率。目前，生物質氣化合成甲chun的技術已經(jīng)成熟，只是其產(chǎn)品的經(jīng)濟性還不能與石油、煤化工相競爭芬蘭的一家化肥廠在世界上shou次采用生物質氣化燃氣合成氨取得成功。干生物質(木屑)氣化產(chǎn)出的氣體經(jīng)凈化后可得到CO和H2的混合氣，再將此混合氣與N2反應合成氨。

在生物質氣化過程中，由于氣化溫度較低，致使氣化過程中產(chǎn)生的氣體的焦油含量大，且其成分非常復雜。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油，設計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。可以分析出來的成分有200多種，主要組分不少于2O種，其中組分含量大于5％的有7種：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。焦油在低于200C的溫度下易凝結成液體。一般而言，溫度升高，焦油可發(fā)生高溫裂解生成不可再凝的小分子碳氫化合物。Corella等在研究中發(fā)現(xiàn)：燃氣中的焦油含量隨著溫度升高而減少，并認為這主要是由于溫度升高有利于焦油發(fā)生以下裂解反應以及水蒸氣轉化反應

(1)生物質氣化技術是一項較新的技術，其技術目前還不太成熟，還有許多方面需要完善。

　　(2)對固定床、流化床兩種常用的生物質氣化爐進行了介紹，并對兩種氣化爐的各自特性及其性能進行了分析。認為流化床生物質氣化爐比固定床生物質氣化爐具有更大的經(jīng)濟性，應該成為我國今后生物質氣化研究的主要方向。

　　(3)對生物質氣化技術在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀進行了綜述。對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶，亦可配套提供相應成套設備，并可視用戶具體情況，優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設備所需的轉機及附屬設施，確保用戶安全經(jīng)濟運行。由于國力所限，我國的生物質氣化發(fā)電技術遠遠落后于歐美國家，認為在現(xiàn)有條件下研究開發(fā)與國外相同技術路線的BIGCC系統(tǒng)，存在很大困難。利用現(xiàn)有技術，研究開發(fā)經(jīng)濟上可行、效率較高的系統(tǒng)，是目前發(fā)展我國生物質氣化發(fā)電技術的一個主要課題，也是我國能否有效利用生物質的關鍵。

氧化反應生物質在氧化層中的主要反應

1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經(jīng)灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。另外，還可以根據(jù)氣化規(guī)模的大小、氣化反應壓力的不同對氣化技術進行分類。 2、還原反應。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應。 3、裂解反應區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質加熱，使在裂解區(qū)的生物質進行裂解反應。 4、干燥區(qū)。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃