紫銅板稱 中國牌號 日本牌號 德國牌號 美國牌號 英國

零號無氧銅 TU0 C1011 -- C10100 C110

一號無氧銅 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號無氧銅 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103

一號銅 T1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號銅 T2 C1100 SE-Cu C11000 C101

三號銅 T3 C1221 -- -- --

一號磷脫氧銅 TP1 C1201 SW-Cu C12000 --

二號磷脫氧銅 TP2 C1220 SF-Cu C12000

銅鐵合金的應用領域有哪些呢？對于完全固溶狀態(tài)的合金，隨溫度降低不會出現(xiàn)固態(tài)相變，終了溫度一般相當于合金熔點的0。銅鐵合金盡管沒有青銅的彈性高，可是與純銅比較，其硬度要大得多。在曩昔十年里，SB02(C19400)資料憑仗于它的高導電性和合理的報價，關于引線結構的重要性日益增強，一起，也在世界范圍內(nèi)成為了引線結構使用中常用的銅合金資料。元件的小型化和高密度的包裝要求，使得高導電性資料變得越來越重要。因此，有時也被使用于汽車電器中特別的電氣連接件、中央保險和接口盒。

銅及銅合金擠壓方式

銅及銅合金在擠壓時，多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜。在擠壓坯出口處普遍采用水封，以使制品擠出后即進入水槽中冷卻，制品表面無氧化，不必酸洗即可進行后續(xù)冷加工。趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置，擠出單重達500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。所謂的簡單軋制過程應具備下列條件：（1）上、下軋輥直徑相等、轉速相同且均為主動輥。

擠壓時要根據(jù)合金的性質、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結構，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨立穿孔系統(tǒng)（雙動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機，棒材生產(chǎn)多采用不帶獨立穿孔系統(tǒng)（單動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機。常用的擠壓機規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。（2）軋件除受軋輥作用外，不受其它任何外力（張力或推力）作用。