預(yù)烘干 煅燒的二步法工藝模式對于脫硫石膏的煅燒工藝來講，有利于大規(guī)模(年單機(jī)產(chǎn)能大于萬噸)及高含水量(附著水含量大于%)的生產(chǎn)線。因含水量過高對單機(jī)產(chǎn)量或質(zhì)量影響較大時(shí)，可采用該工藝;也可用于單機(jī)換熱效率較低的設(shè)備，其尾氣溫度過高，預(yù)熱設(shè)備采用煅燒設(shè)備尾氣為熱源的預(yù)熱模式;采用預(yù)熱 煅燒分離的模式均會增加工藝的復(fù)雜程度，導(dǎo)致綜合熱耗較高。目前國內(nèi)用脫硫石膏粉生產(chǎn)的兩步法工藝主要形式：氣流干燥機(jī) 沸騰爐和氣流干燥機(jī) FC分室煅燒爐。

單位容積處理量大，換熱。預(yù)烘干部分采用高溫?zé)煔鈱Ω街M(jìn)行干燥，熱;煅燒脫硫石膏部分內(nèi)置各類加熱片，較大的增加了設(shè)備的有效換熱面積。通過設(shè)置多種換熱管形式及角度，增加物料與換熱管的接觸時(shí)間，增加換熱效率，比早期的旋管窯換熱面積及換熱效率大幅度提高。按生產(chǎn)工藝要求控制系統(tǒng)能把全部現(xiàn)場操作按鈕、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、控制閥等通過內(nèi)部控制有機(jī)地組織起來，并作出快速響應(yīng)，結(jié)合人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度自動化的工業(yè)現(xiàn)場過程管理控制。 　　

脫硫石膏具有高含水率的顯著特點(diǎn)，因此對常規(guī)的大多數(shù)煅燒設(shè)備，均需對脫硫石膏原料首先進(jìn)行預(yù)烘干，然后再送入煅燒設(shè)備煅燒;或者采用煙氣與石膏直接接觸的煅燒方式，而脫硫石膏較高的細(xì)度對經(jīng)上兩種煅燒方式均存在著產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)保的影響。開放式的人機(jī)界面系統(tǒng)(HMI)，能以圖形化方式顯示整個(gè)生產(chǎn)線及設(shè)備的狀況，能進(jìn)行操作控制和監(jiān)視，進(jìn)行報(bào)警/事件的顯示和記錄，對故障進(jìn)行診斷。