電除塵器的工作原理

　　電除塵器的工作過程分成四個階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。

　　氣體電離讓電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子的正離子，粉塵荷電通地方電場空間，自由電子、負(fù)離子讓粉塵碰撞在一起，粉塵沉降讓集中在荷電粉塵經(jīng)過一定的時間后達(dá)到集塵表面，放出電荷沉積到上面，粉塵堆積到一定的厚度后，用清灰裝置裝上面的粉塵清理下來，掉滿到灰斗下面。除塵機(jī)風(fēng)機(jī)檢查、維修、卸灰等作業(yè)中可能涉及高空作業(yè)，如操縱工人誤正確防護(hù)措施情況下可能發(fā)生高空墜落事故。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式不同，這類除塵器可分為：袋濾式除塵器裝置，通常稱為布袋除塵器。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。本實用新型的優(yōu)勢：改動非金屬材料制作的收塵極管內(nèi)壁不導(dǎo)電的缺陷，提高了收塵極電場的均勻有效性和粉塵的荷電功率，并使荷電粉塵在收塵極上快速的設(shè)放電荷，以防止粉塵二次飛揚，大大提高收塵極零電位效率和收塵效率。

      脈沖除塵器也在除塵環(huán)保行業(yè)的地位越來越重。脈沖除塵器特別是工業(yè)該技術(shù)就是利用濾袋進(jìn)行過濾粉塵的技術(shù)，它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過濾袋，把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來完成除塵過程的一種除塵技術(shù)。鐵錘固定在不一樣的軸向、縱向方位上，當(dāng)傳動軸翻滾擊打的過程中，每一次僅僅一個鐵錘擊打一排極板。脈沖除塵器具有除塵、運行穩(wěn)定、適應(yīng)性能強(qiáng)的特點。

      脈沖除塵器應(yīng)用的好壞與正確的選型有著直接關(guān)系，選型包括規(guī)格的大小、過濾速度、上升速度、濾袋和脈沖閥的規(guī)格、主煙道和分煙道的煙氣流速等諸多的方面，其中過濾速度和上升速度是兩個比較重要的指標(biāo)。

   磚廠除塵器該如何選擇？

   由于磚廠除塵器收集和處理磚廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵和煙霧。因此設(shè)計合理的除塵系統(tǒng)能有效幫助企業(yè)且持續(xù)性的處理粉塵污染，并節(jié)省不少運維成本。

    確保除塵器的設(shè)計符合環(huán)保要求。多年來，許多工廠通過將它們排放到外面來處理焊接煙霧和其他空氣污染物。一種可用于消除可見排放的糾正策略是具有過濾系統(tǒng)的粉塵和油霧除塵器。

    如果您選擇將除塵器下游的過濾空氣再循環(huán)至室外，則室內(nèi)空氣仍必須符合職業(yè)安全與國家排放標(biāo)準(zhǔn)。