渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進行總結(jié)，并將相對應(yīng)的解決方法對照

極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當(dāng)2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當(dāng)5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

渣漿泵填料處泄露嚴重的原因

渣漿泵填料軸封是渣漿泵配件重要組成之一，渣漿泵填料處泄露嚴重是渣漿泵在使用中常見故障之一，造成填料處泄漏的原因有：

1)軸與填料箱不同軸心。主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。

2)密封水環(huán)磨損嚴重。需更換新水環(huán)。

3)密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中問造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

泵軸承過熱

產(chǎn)生原因：

1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少

2.潤滑脂（油）有雜物

3.軸承損壞

解決辦法：

1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當(dāng)

2.換新的潤滑脂（油）

3.換新軸承

渣漿泵訂貨說明：

   ①產(chǎn)品名稱與泵型號②渣漿泵口徑③渣漿泵揚程（m）④渣漿泵流量⑤渣漿泵電機功率（KW）⑥渣漿泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦渣漿泵電壓〔V〕⑧渣漿泵吸程（m）⑨渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

輸送漿體時管路損失的計算

1、均質(zhì)漿體的管路損失

固體的所有顆粒的粒徑均小于100μm，重量百分濃度Cw≤30%，體積百分濃度Cv≤15%的漿體屬于均質(zhì)漿體，不需要考慮固體顆粒沉降，其管路損失與清水一致

2、典型漿體的管路損失

是指粒徑d=0.1-0.3mm，重量百分濃度CW≤40%，體積百分濃度Cv≤20%的漿體，這類漿體管路水頭損失的確定方法如下：

當(dāng)漿體流速為其臨界流速的0.7倍時，漿體的水頭損失與清水以漿體的臨界流速流動時的水頭損失相同

當(dāng)漿體的流速為其臨界流速的1.3倍時，漿體的水頭損失與清水以同樣流速流動時的水頭損失

根據(jù)清水的管路特性曲線，可作出漿體管路特性曲線