我們就來(lái)看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購(gòu)鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級(jí)粉碎機(jī)特別常見(jiàn)的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤(rùn)滑油不充分或潤(rùn)滑油過(guò)多，潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場(chǎng)地溫度較高等情況都會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤(rùn)滑油要適當(dāng)，不易過(guò)多或較少，注入潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

礦渣粉碎機(jī)畢竟屬于重型機(jī)械設(shè)備，為了可以安全操作，所以對(duì)礦渣粉碎機(jī)的操作人員要求也是非常嚴(yán)格的，下面就來(lái)給大家介紹一下，究竟礦渣粉碎機(jī)在使用過(guò)程中對(duì)操作人員有哪些要求。

1、操作人員必須懂得礦渣粉碎機(jī)械的結(jié)構(gòu)組成、原理、性能、熟練掌握操作技巧，這樣才能正確的使用礦渣粉碎機(jī)

2、礦渣粉碎機(jī)在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以快速做出判斷，確定故障根源在哪里

3、具有基本的維修能力，在遇到常見(jiàn)故障時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行維修。

4、知道如何定期對(duì)礦渣粉碎機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)

5、在出現(xiàn)緊急情況時(shí)，能夠快速及時(shí)進(jìn)行處理

操作人員良好的技術(shù)水平可以在很大程度上提高礦渣粉碎機(jī)的利用率和完好率，避免因人為因素造成設(shè)備的損壞，減少礦渣粉碎機(jī)的維修時(shí)間和維修周期，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

濕煤破碎機(jī)在使用過(guò)程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對(duì)用戶來(lái)說(shuō)是無(wú)法避免的，但是我們也可以通過(guò)一些技巧和竅門來(lái)降低易損件的磨損率。今天，重要來(lái)教大家的就是降低濕煤破碎機(jī)易損件磨損率的小方法。

首先無(wú)論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時(shí)候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會(huì)使?jié)衩浩扑闄C(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中錘頭和襯板之間出現(xiàn)相互碰撞和磨損的情況，如果太遠(yuǎn)的話，又會(huì)影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整，以致達(dá)到適合的位置即可。還有一種情況就是在進(jìn)料的過(guò)程中，如果稍不注意可能會(huì)有其他非粉碎物料或者金屬物料進(jìn)入到粉碎腔。這一點(diǎn)對(duì)濕煤破碎機(jī)來(lái)說(shuō)真的是比較致命的，不但會(huì)加快錘頭的磨損而且還會(huì)造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。所以在工作過(guò)程中，用戶們一定要隨時(shí)注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進(jìn)入到粉碎腔。后還有一點(diǎn)就是一直強(qiáng)調(diào)的維修保養(yǎng)這一塊，定期對(duì)這些易損件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損就要及時(shí)根據(jù)磨損的程度來(lái)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改。如果磨損嚴(yán)重的話，就要及時(shí)更換新的易損件了。