剪板機刀片磨損的主要原因。布料廠使用切剪板機刀片切割布料時，布料和圓刀表面會發(fā)生摩擦運動。當切割速度很高時，摩擦耗功增大，對于織物來講，當受熱溫度超過其熔點時，那么切口部會呈現(xiàn)出熔融狀態(tài)，結果會粘連結塊。而刀具過熱后容易引起刃口回火，降低硬度，容易磨鈍，減少使用壽命。由于切布剪板機刀片的圓切刀刃口上作用著非常大的壓力，因此摩擦力也很大，在布料的作用下把刀刃的刃口磨平，那么細小和堅硬的顆粒很容易將刀具刃口磨鈍。切剪板機刀片切割熱使刀具材料在一定溫度下組織發(fā)生變化，硬度降低，容易被織物磨鈍。旋轉刀具因刀刃間歇切割，容易散熱，因此比固定刀具壽命長。

剪板機刀片的正確選擇是塑膠，塑料，電子，化工等生產(chǎn)企業(yè)中的重要一個環(huán)節(jié)，但是面臨那么多多樣化的選擇時，往往會不知所措，后來選擇的還是不適合自己生產(chǎn)需求的刀片。

為了能夠節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質量，剪板機刀片采購應根據(jù)產(chǎn)品的不同去針對性的選擇刀片材質。按材質分類剪板機刀片有全鋼的刀和貼合刀兩大類，按形狀分類剪板機刀片有爪的刀型，滾刀型和片刀型，按機器用途分類有快速，中速和慢速。

剪板機刀片的調整：

首先，一定要先確定的是上下刀的間隙。

現(xiàn)今，為了因應市場上多樣化的需求，裁切的板材有各式各樣的材質及厚度。

其中，市面上也充斥許多材質不好的板材，因應如此的市場，搜集了眾多的市場資訊，我們找到了蕞適合目前市場的調刀方式:

調刀時應該要從比板材厚度厚約2~3mm開始設定間隙，也就是說當你要剪5mm厚的板，應該從7mm或8mm開始調，慢慢下調，當切出來的版裁切面呈現(xiàn)出1/3亮面2/3霧面，便達到了蕞好的切削效果。

我們來談談剪板機刀片和刀具的生產(chǎn)工藝。

1、葉片（工具）制造商收到訂單后，應先設計圖紙，然后提交生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)圖紙準備鍛造材料。鍛造材料的加工余量一般在5mm以上，而鍛造材料一般采用空氣錘鍛造，密度高于普通材料。鍛造后，通過龍門刨床對坯料進行粗加工，得到模具的一般形狀。此時，整體尺寸比實際加工尺寸大2mm。

2、對剪板機的毛坯進行道精加工。將葉片的粗糙表面打磨光滑，然后進行真空熱處理。在進行真空熱處理之前，必須保留刀具余量，因為葉片在熱處理過程中會有輕微變形，熱處理廠會根據(jù)變形情況進行矯直處理。

3、根據(jù)圖紙規(guī)范要求進行刀具分段加工，每段長度可根據(jù)客戶要求進行分段，也可按標準分段。

4、分段小斷面剪的刀具拼接在磨床的夾緊裝置上進行精磨。要求每個葉片截面的每個平面的厚度、寬度、精度和公差必須一致。這些數(shù)據(jù)的一致性需要的測試設備來驗證。

5、蕞后處理是對未經(jīng)磨床加工的零件進行進一步加工，以保持刀具的整體一致性和美觀性。這一步必須由經(jīng)驗豐富的教師來操作。

6、檢驗員對剪切機進行終檢查，檢查各平面和刀刃的尺寸，確認與圖紙正確無誤后，包裝交付各用戶工廠。