熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。退火爐傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車兩側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。退火爐燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。

為了確保每爐產(chǎn)品在降溫的過程中確保工藝勻速降溫要求、本公司采用自行設計的降溫設備、避免冷風直接進入爐膛、造成產(chǎn)品表面與產(chǎn)品芯部溫差較大，發(fā)生新的內(nèi)應力、降溫不均勻，本降溫體系配有高溫排氣口，閥門，熱交換器，和一臺大風量高溫循環(huán)風機等設備、能夠保溫的電子散熱器產(chǎn)品在降溫過程中的同步性。當退火保溫時刻完畢時，即設備主動發(fā)動降溫程序，耐高溫循環(huán)風機將爐內(nèi)熱空氣抽出來、熱空氣在熱交換器內(nèi)將熱空氣溫度降到工藝曲線所需溫度后、通過進氣管道由爐膛底部送入爐內(nèi)，通過重復循環(huán)、能夠?qū)t內(nèi)溫度按工藝曲線要求速度下降，爐內(nèi)剩余氣體經(jīng)爐頂上部排煙口排出室外排煙管道。

假設出現(xiàn)了這樣的狀況，可以先檢查爐座下面的內(nèi)罩的就為開關(guān)有沒有正常工作，假設沒有正常工作，那么就調(diào)整開關(guān)的上下方位，知道它的紅燈變亮間斷，假設紅燈一向不亮，那么就位開關(guān)可能現(xiàn)已損壞了，需求更換新的開關(guān)；假設開關(guān)可以正常工作，那么就點擊“工作站”里面的“復位選擇”下面的“密檢改寫”和“悉數(shù)改寫”兩個按鈕，然后再點擊“密檢”按鈕。