五金沖壓加工工藝

   五金沖壓廠圓筒拉伸加工：帶凸緣圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

   五金沖壓廠橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

   山形拉伸加工：五金沖壓廠沖壓件的側(cè)壁為斜面時，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

  丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。

 無論什么行業(yè)，只有得到用戶的認(rèn)可，才能獲得較大的市場。沖壓加工廠也是如此，我們在接到客戶訂單的時候，應(yīng)該仔細(xì)的查看訂單的內(nèi)容，核實(shí)原材料要求，零件數(shù)量，有其他方面的疑問盡快與客戶確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行生產(chǎn)。

 沖壓件材料選擇的合理與否，直接影響到汽車沖壓件產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和制造成本，還決定汽車沖壓件工藝過程及繼續(xù)加工的復(fù)雜程度，所以合理選材是非常重要的。沖壓在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。在沖壓過程中，工件表面只與壓力液體接觸，壓力過程相對平穩(wěn)。因此，沖壓件發(fā)生形變比較均勻，壓力分布均勻，可以得到較好的表面質(zhì)量。沖壓件加工不論在技術(shù)性方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具備很多優(yōu)點(diǎn):沖壓加工的生產(chǎn)制造效率好，且實(shí)際操作便捷，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。

 想要獲得質(zhì)量好的沖壓件，需要從多方面做起。沖壓廠家應(yīng)及時革新生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，對鋼板原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。檢測成品五金件的尺寸精度，挑出尺寸不合格的進(jìn)行修整打磨工序。合格的五金件打包入庫，入庫時要盡量避免磕碰造成表面破損。

   隨著工業(yè)的精細(xì)化，各行業(yè)對沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，該如何解決。

   沖壓件在級進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸 ，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。模具設(shè)計和制作請求越多的光陰就會越延伸新沖壓件的臨盆籌備所需光陰。

   沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理，產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

   折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。