五軸數(shù)控機(jī)床可減少?gòu)?fù)雜實(shí)木家具加工過(guò)程中的許多輔助模具和夾具

功能亮點(diǎn)

在加工以實(shí)木部件為主的家具時(shí)，五軸木工數(shù)控加工中心在完成對(duì)木材的銑型、開(kāi)槽、鉆孔、開(kāi)榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1

自動(dòng)化水平高

一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2

高速銑削

高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば?，減少了加工工序，避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

3

安全性高

具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。

4

流程單一

對(duì)加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。加工復(fù)雜工件的流程單一，節(jié)省大量時(shí)間成本和其他設(shè)備投入 。

5

功能多樣

配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類(lèi)加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。

6

看了上面的五軸設(shè)備介紹，你不是是也被它的強(qiáng)大功能所震撼，總的來(lái)說(shuō)，使用五軸數(shù)控機(jī)床可減少?gòu)?fù)雜實(shí)木家具加工過(guò)程中的許多輔助模具和夾具，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化，大幅度降低了勞動(dòng)成本。隨著國(guó)內(nèi)五軸數(shù)控設(shè)備技術(shù)的成熟和成本的下降，家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復(fù)合材料等進(jìn)行開(kāi)槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)比較

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)比較五軸數(shù)控頭，成本上可以下降許多，制作業(yè)更方便，也更適合于雕刻機(jī)職業(yè)。現(xiàn)在五軸雕刻機(jī)首要應(yīng)用在鞋模還有箱包加工中，通過(guò)添加數(shù)控反轉(zhuǎn)臺(tái)就可以完成一次裝夾對(duì)鞋模進(jìn)行加工，加工功率可以得到很大的進(jìn)步。

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺(tái)現(xiàn)在首要是由臺(tái)灣出產(chǎn)的，其難點(diǎn)首要在于蝸輪蝸桿的加工精度問(wèn)題，國(guó)內(nèi)的加工條件有點(diǎn)落后。為了進(jìn)步五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)臺(tái)的精度，設(shè)計(jì)時(shí)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的蝸輪蝸桿需選用雙導(dǎo)程的蝸輪蝸桿，以消除蝸輪蝸桿的間隙問(wèn)題。一起數(shù)控臺(tái)需求添加鎖緊設(shè)備，為了確保工件的重切削時(shí)工作臺(tái)可以承受巨大的切開(kāi)力，為了確保鎖緊的力氣，必須選用液壓鎖緊。

機(jī)械式A/C軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭

機(jī)械式A/C軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭

它包括C軸單元、A軸單元、主傳動(dòng)單元、A軸夾緊單元以及主軸單元，C軸單元包括C軸電機(jī)、C軸渦輪、C軸蝸桿、叉頭體，A軸單元包括A軸電機(jī)、A軸蝸輪、A軸蝸桿、A軸轉(zhuǎn)動(dòng)體，主傳動(dòng)單元包括拉釘、錐套、花鍵套、安裝在所述C向傳動(dòng)軸下端的傘齒輪、安裝在A向傳動(dòng)軸上的第二傘齒輪和皮帶輪、安裝在A向第二傳動(dòng)軸25上的第三傘齒輪和第二皮帶輪、安裝在主軸單元上的第四傘齒輪，A軸夾緊單元包括液壓漲緊套、A軸支撐體、A軸支撐軸及夾緊環(huán)，主軸單元包括主軸箱、主軸。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，夾緊力大，適用于大扭矩加工，特別適用于黑色金屬的曲面加工。