激光的不斷發(fā)展，激光焊接機在金屬鈑金焊接領(lǐng)域越發(fā)的大展身手，如激光焊接機利用點焊工藝在焊接鍍鋁鋼材。那在焊接鍍鋁鋼板時，需要注意什么問題呢?為達到焊接目的鍍鋁鋼板又是需要經(jīng)過什么處理呢?處理后的鈑金型材又是經(jīng)過那道工序后才能應(yīng)用接下來的步驟中。

　　激光焊接機利用點焊工藝加工鍍鋁鋼板時,比冷軋鋼板需要更高的電流和更密切的焊接過程監(jiān)控，同時電極維護非常重要，要隨時矯正，以阻止接觸面的變形。因而在制造鍍鋁鋼材都會摻雜非金屬元素，其鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%，鍍鋁鋼板的鍍層比鍍鋅鋼板的熔點高，不容易流動，熔融面積小,因此不必使用焊接鍍鋅鋼板那么大的電流。同時,在焊接過程中產(chǎn)生的有害煙霧，能有效的保護環(huán)境。

　　利用激光焊接機的點焊工藝已然完成鍍鋁鋼材的焊接工作，然而在焊接完后焊縫處有一層灰黑色物質(zhì)，這層灰色的物質(zhì)就是硅經(jīng)過反應(yīng)后留下的，為處理這殘渣可以用強酸性的物質(zhì)來清洗，但違背了節(jié)能環(huán)保的意識理念，所以采用新型的、綠色的清潔方式才為上道。

　　都說激光是全能的，它不僅能焊接金屬亦能做清潔設(shè)備。利用激光清洗設(shè)備清洗焊縫不僅能干凈的清除殘渣還不會傷害基層，還是綠色環(huán)保的清潔手段。

激光清洗設(shè)備的清洗過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導致的光物理反應(yīng)。

激光清洗的光源控制

　　為化被清洗物體表面激光清洗的效果，需要綜合考慮激光清洗方法、清洗模型、激光器的波長、能量密度、功率、脈沖頻率、脈沖時間以及激光的入射角度等工藝參數(shù)。脈沖激光能夠有效清洗碳鋼表面的銹蝕。只有系統(tǒng)的研究工藝參數(shù)，才能形成一套的激光清洗體系。例如脈沖寬度:激光清洗能夠在不損傷基體表面的前提下，使基材表面的晶粒結(jié)構(gòu)和取向改變，并且還能夠?qū)w表面粗糙度進行控制，從而增強基體表面的綜合性能。脈寬作為激光清洗的一個重要參數(shù)需要進行合理的控制。合理控制脈寬后對清洗的效率控制、效果都會有很大的提升。但脈寬調(diào)整的同時，也會影響到其他參數(shù)的變化，所以需要系統(tǒng)的研究各參數(shù)的關(guān)系以及大量的實驗才能得到的效果。激光清洗技術(shù)作為激光制造中的一種先進技術(shù)，在工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用潛力巨大，大力發(fā)展激光清洗技術(shù)具有非常重要的戰(zhàn)略意義。

    激光清洗方法主要有4種：

①激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污；

②激光 液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污；

③激光 惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹向基體表面，當污物從表面剝離后會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化；

④運用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學方法清洗。

    目前較常用的是前3種方法。第4種方法僅見于石質(zhì)歷史物品的清洗中。

    國際上，激光清洗技術(shù)對石質(zhì)材料的應(yīng)用已有十幾年的歷史。在我國，石質(zhì)材料的激光清洗起步較晚。由于激光設(shè)備的投資還較為昂貴，普遍化應(yīng)用還有一定難度。但是激光清洗技術(shù)具有傳統(tǒng)清洗方法無法比擬的優(yōu)點，隨著技術(shù)的不斷完善和設(shè)備的批量化生產(chǎn)，激光清洗技術(shù)必將在石質(zhì)材料的清洗業(yè)中發(fā)揮重要的作用。