冷彎型鋼冷彎機的使用范圍介紹

　　冷彎機實現(xiàn)了在保證鋼材強度的基礎(chǔ)上連續(xù)作業(yè)，截面經(jīng)濟合理，節(jié)省材料。冷彎型鋼冷彎機的截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，單位重量的截面系數(shù)高于熱軋型鋼。那么這里介紹一下工字冷彎成型機的使用范圍：

　　1、工程范圍：隧道掘進支護、拱橋骨架搭建施工、高速公路彎道圍欄、礦井巷道支護、糧倉架棚施工、廠房骨架搭建、涵洞支護、斜井支護、水利水電工程施工以及其他一些鋼梁拱架施工中。

　　2、鋼材范圍：工字鋼、槽鋼、U型鋼、H鋼、角鋼、C型鋼、軌道鋼以及一些非標異形鋼。

　　3、彎曲半徑范圍：x可達2米

　　4、彎曲弧長范圍：x可彎曲4米長度的鋼材。

　　在同樣負荷下，可減輕構(gòu)件重量，節(jié)約材料。滿足了不同設(shè)計尺寸的多樣要求，提高了冷彎機質(zhì)量，加快了加工速度，而且極大地降低了勞動強度，節(jié)約了大量的人力，物力，在實踐中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

國內(nèi)冷彎成型技術(shù)怎么樣?

　　在我國，從50年代末開始建設(shè)冷彎機組以來，經(jīng)歷了發(fā)展、調(diào)整的曲折過程，70年代末僅有6家，80年代我國的冷彎型鋼迅速發(fā)展，到1982年產(chǎn)量僅1.6萬噸，到1989年，全國20多個生產(chǎn)廠家，產(chǎn)量發(fā)展到30余萬噸，設(shè)計能力達到60余萬噸，其中冶金系統(tǒng)14個重點廠，機組45套，冷彎型鋼品種規(guī)格也在不斷增多，現(xiàn)已經(jīng)達800余種。在改革開放的有利形式下，國民經(jīng)濟建設(shè)對鋼材品種和質(zhì)量提出了新的要求，冷彎型鋼的優(yōu)點逐步為人們所認識和接受，冷彎型鋼的生產(chǎn)取得了較大的發(fā)展。迄今己經(jīng)有100余套冷彎機組，年生產(chǎn)能力達150萬噸，共1000余個品種規(guī)格。我國最近幾年一直在重點發(fā)展環(huán)保型設(shè)備,而環(huán)保方面的意識也將成為我國后幾年的重要主流。

　　(1)粗成型段采用共用輥與更換輥組合方式，更換產(chǎn)品規(guī)格時，部分機架的軋輥不必更換，可節(jié)省部分軋輥的儲備量。

　　(2)平輥用組合輥片，粗成型段為六機架，立輥群軋輥傾斜布置，車輥體積小，比傳統(tǒng)輥式成型機軋輥重量減輕1/3以上，設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。

　　(3)輥型曲線簡單，制造與修復(fù)方便，軋輥重復(fù)利用率高。

　　(4)成型穩(wěn)定，軋機對薄壁管和后壁管成型適用性強，產(chǎn)品規(guī)格范圍廣。該院設(shè)計的CR一Φ219成型機組第y套設(shè)備已于1992年8月在天津津海聯(lián)營鋼管廠正式投產(chǎn)。然而，無論從產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、消耗和應(yīng)用領(lǐng)域方面，還是裝備水平、工藝水平方面，與國外發(fā)達國家相比差距甚大，與年產(chǎn)近億噸產(chǎn)鋼國的地位極不相稱。冷彎成型機組合輥結(jié)構(gòu)，其主要采用上軸與上輥固定，下輥與下軸固定，輔助軸承座與輔助軸承座通過第y連接板連接，特征是：輔助軸承座通過軸承與上軸連接，第二連接板與輔助軸承座固定，小軸與第二連接板固定，輔助輥通過軸承與小軸連接?？梢灶A(yù)計，冷彎型鋼在我國必將有一個更大的發(fā)展。

正確的操作冷彎成型機的流程

冷彎成型機是將碳鋼,不銹鋼,有色金屬型材卷制成直徑φ320-φ6000mn的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量,效益的卷圓裝置。其結(jié)構(gòu)獨特，具有體積小、能耗低、、無噪音安裝，使用方便、操作簡單、承載能量強、壽命長、卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝，并節(jié)省了氧氣、勞動力、原材料等，是制造法蘭的先進母體。在對冷彎機操作之前，先要檢查機械的各個部位，是否做了相應(yīng)的潤滑工作，在冷彎成型機上的主軸部分還要使用耐高溫的油脂進行潤滑，要適當添加油脂，加多了會影響冷彎機的散熱功能，嚴重會導(dǎo)致軸承無法正常工作。正確的操作冷彎成型機的流程如下：

1.檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

3.嚴格遵守機床工正規(guī)操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位。按鈕是滯在正確位置。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在正規(guī)位置方準發(fā)出冷彎信號。

7.板料冷彎時必須壓實，以防在冷彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行