20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧空氣干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。1940年開始，隨著流化技術的發(fā)展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式空氣干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代就開始發(fā)展了遠紅外和微波空氣干燥機。

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冷凍干燥工藝對待處理空氣的含濕量無限制，對處理高含濕量、大流量的壓縮空氣其優(yōu)越性較為顯著。

在待處理空氣含濕量高，且對處理后空氣的含濕量要求嚴格的場合，常采用冷凍干燥與吸附干燥組合的干燥系統(tǒng)，前者為后者的前級處理，這樣相應減輕吸附干燥的負荷及容量，并確保所需要的干燥深度，具有較好的效果。

選擇壓縮空氣的干燥工藝，往往需要和生產的實際情況結合，以下建議，供參考。

1、對空氣壓力點要求大于等于 2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝。

2、對空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結合用戶要求，進行能耗、設備一次費用等技術經濟比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。

3、對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時應考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。