乳化油廠家為您介紹：脫模乳化劑的性能要求

脫模乳化劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：

1、脫模性（潤(rùn)滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時(shí)，尺寸菁確無(wú)誤。

2、脫模持續(xù)性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模乳化劑而招致灰塵的粘著。

4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模乳化劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí)，對(duì)電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無(wú)不良影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好，生產(chǎn)校率高。

9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時(shí)，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模乳化劑

乳化油廠家為您介紹：粉末冶金防止防銹過后產(chǎn)品不生銹的方法

粉末冶金是以金屬粉末或混合物為原料，經(jīng)成型和燒結(jié)，生產(chǎn)金屬材料、復(fù)合材料和各種產(chǎn)品的過程。粉末冶金的工藝決定了粉末冶金是一種多間隙產(chǎn)品，這種間隙的結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品中的水分不易脫去，因而特別容易生銹。

粉末冶金防止防銹過后產(chǎn)品不生銹的方法有：

1、在燒結(jié)后熱浸防銹油復(fù)合劑；

2、在機(jī)械加工完后用煤油清洗，防止工序間生銹；

3、加快工序間的流轉(zhuǎn)速度，盡量多浸防銹油復(fù)合劑。

乳化油廠家為您介紹：乳化切削油配方發(fā)生變質(zhì)的原因有哪些？

眾所周知，加工不同材質(zhì)對(duì)乳化切削油配方也有不同的要求，因此，我們要選擇適合的切削液進(jìn)行加工。

乳化切削油配方在使用和運(yùn)輸過程中，如果我們沒有進(jìn)行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會(huì)造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。變質(zhì)原因如下：

1、在乳化切削油配方中可能加入了品質(zhì)相對(duì)不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

2、可能是乳化切削油配方自身的品質(zhì)相對(duì)較低，因此其合成的材料有著相對(duì)腐蝕性，這會(huì)導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

3、有可能是乳化切削油配方的ph值過高或過低，ph值會(huì)影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會(huì)提升切削液的腐蝕性。