電鍍金剛石鋸片影響因素

制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。

另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

電鍍金剛石磨頭：

磨頭有大有小，有粗有細(xì)，細(xì)的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨頭的端頭不是特別尖，有一定的端面，埋砂時尖頭朝上。

固砂要選好電流密度，電鍍時間要計算好，以鍍層厚度能達(dá)到砂粒直徑的10-15%為好。清除浮砂后就可以加厚鍍了，鍍層總厚度應(yīng)為砂粒直徑的85%左右。如果需要鍍外觀裝飾層，可以在拆除卡具及絕緣層后，適當(dāng)活化后進(jìn)行。

金剛石砂輪操作前要做培訓(xùn)

金剛石砂輪在操作定要一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，側(cè)面磨削問題：在砂輪機(jī)的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。

按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

復(fù)合片的熱穩(wěn)定性

復(fù)合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍，復(fù)合片的熱穩(wěn)定性[2]即為耐熱性，與其強(qiáng)度和磨耗比一樣，是衡量PDC質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一。

耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度，冷卻以后聚晶層化學(xué)性能的穩(wěn)定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學(xué)性能的變化和對復(fù)合層界面結(jié)合牢固程度的影響。

熱穩(wěn)定性的變化在750℃燒結(jié)以后，國內(nèi)部分廠家產(chǎn)品表現(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%，抗沖擊韌性變化不大，部分廠家產(chǎn)品磨耗比下降，抗沖擊性能下降，這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關(guān)，國外復(fù)合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結(jié)前后變化不大。