雙面點膠機生產(chǎn)廠家的優(yōu)勢

1、生產(chǎn)效率快，雙面點膠機生產(chǎn)廠家可24小時工作，能夠很好的避免人為因素對生產(chǎn)造成的影響，實現(xiàn)快速點膠，提高生產(chǎn)效率。 2、點膠質(zhì)量好，雙面點膠機生產(chǎn)廠家是自動化程序控制，傳感器實現(xiàn)各種指令，產(chǎn)品點膠穩(wěn)定，還能實現(xiàn)多種高難度點膠工藝。 3、生產(chǎn)成本低，雙面點膠機生產(chǎn)廠家可以降低生產(chǎn)成本，一臺機器可代替多人工操作，降低員工勞動壓力，還減少了人工費用，總體來說為企業(yè)減少了很多生產(chǎn)成本。 4.點膠流暢快速，雙面點膠機生產(chǎn)廠家操作人員通過智能控制系統(tǒng)能隨時指揮雙面點膠機生產(chǎn)廠家執(zhí)行全自動點膠作業(yè)，使點膠過程暢通無阻而且成品效果美觀無瑕疵，對膠水拉絲和流體氣泡的處理效果更快更完善。

雙面點膠機生產(chǎn)廠家x軸偏移是怎么辦

出現(xiàn)x軸偏移可能是機械裝配不當(dāng)造成，可能是控制系統(tǒng)與驅(qū)動器信號不匹配，也可能是設(shè)備內(nèi)電磁干擾、車間內(nèi)設(shè)備互相干擾或者是設(shè)備安裝時地線處理不妥當(dāng)?shù)仍斐伞?規(guī)律性偏位 可能原因：皮帶間隙 原因分析：皮帶與同步輪之間存在反向間隙導(dǎo)致，往回走會存在一定量的空程。 解決方式：如運動控制卡具有皮帶反向間隙補償功能，可利用之；或者繃緊皮帶。 非規(guī)律性偏位 可能原因：機械結(jié)構(gòu)松動 問題分析：連軸器、同步輪、減速機等用頂絲固定或螺絲夾緊的連接件在快速沖擊場合運行一段時間可能出現(xiàn)松動，導(dǎo)致偏位。用鍵和鍵槽配合固定的同步輪則注意鍵和鍵槽之間是否存在間隙，齒輪齒條結(jié)構(gòu)則注意兩者之間的配合間隙。 解決方式：關(guān)鍵部分、受力大的結(jié)構(gòu)螺絲一定用彈墊、而且螺絲或頂絲宜涂覆螺絲膠。電機軸與聯(lián)軸器盡量用鍵槽連接。

點膠氣泡問題如何解決？

具體原因： 1、出現(xiàn)氣泡問題和產(chǎn)品的表面的潔凈度有一定的關(guān)系，比如：生產(chǎn)車間的環(huán)境長時間沒有打掃，所以要做好清潔工作。 2、膠水?dāng)嚢璧姆椒ú徽_。 解決方法：在攪拌的時候一定要按照順時針方向進行攪拌，盡量保持一個方向，如果順時針方向攪拌后再逆時針攪拌的話，產(chǎn)生氣泡。另外，在攪拌的過程中速度不能太快的。 3、有可能和設(shè)備本身的密封有一定的關(guān)系，設(shè)備密封不好的話，也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。 解決辦法：檢查管路的安裝是否準(zhǔn)備，是否密合。 4、有可能是膠水的操作時間過長。AB膠在混合后放置的時間過長會導(dǎo)致膠水粘度會變的更稠，膠水稠了，氣泡就不會很好地排出。 解決辦法：把操作的時間盡可能的縮短。主要表現(xiàn)在配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間，把握好這幾個時間段，可降低氣泡的出現(xiàn)。 ?5、膠水的配量過多。有些膠水在壞境和溫度的影響下，如果膠量配置過大的話，膠水固化的速度就會變得很快，膠水粘度也會隨著時間變得很高，這樣的話氣泡也很難排出。