山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁質耐火制品的耐熱震性比粘土質耐火制品差，850℃水冷循環(huán)3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且一、二等高鋁質耐火制品耐熱震性比三等高鋁質耐火制品差些。在生產上，通常采取調整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁質制品的配料中加入一定數量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質制品，取得明顯的效果。

高鋁磚有黑心黑點是怎么一回事：

高鋁磚中的首要雜質氧化物是氧化鐵Fe2O3、氧化鈦Ti2O3。從氧化氛圍下重燒黑心磚變白的現實能夠估測，燒成氛圍以及鐵、鈦雜質氧化物是發(fā)生黑心的條件?？墒氰F、鈦氧化物共存與獨自存在時，對磚體上色有著不一樣的效果。鈦離子獨自存在時，上色不明顯，磚體呈微藍色，而鐵離子獨自存在時，磚體呈橙褐色。可是，即使在氧化氛圍下，也可增加氧化鋁上色和燒結而發(fā)生黑心。經過三道除鐵工序，努力降低高鋁磚的含鐵量。

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會產生β-ALO3,當它在高溫下轉變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時會發(fā)生較大的體積變化，因此也會使氧化鋁耐火制品的性能指標下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應嚴格控制。

生產氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數采用γ-Al2O2作原料。經過預燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機或振動磨進行細磨。對細磨后的粉料進行酸洗除鐵。經清洗后的料漿進行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>

高鋁耐火磚廠家講述三石改性高鋁磚的使用性能

三石改性高鋁磚就是添加藍晶石、紅柱石等鋁硅系特種耐火原料，通過燒結制出的具有較好耐高溫、抗熱震性的高鋁磚。

例如，藍晶石磚就是以高鋁礬土為主要原料，添加藍晶石，在1550~1600℃燒成制得的高鋁磚。藍晶石磚具有優(yōu)異的耐高溫和抗熱震性能：高溫端變率1350℃×0.2MPa×50h<1%重燒線變化1500℃×3h<±0.2%,荷重軟化開始溫度1450~1500℃，抗熱震性（1100℃A冷）20次無任何裂紋。此外，藍晶石磚的耐壓強度和氣孔率也要優(yōu)于磷酸鹽磚。

采取以上措施，能夠制造出既具有良好的耐高溫性，又具有良好的熱震穩(wěn)定性的燒結高鋁磚。不過，這些措施對提高高鋁質耐火材料的抗侵蝕性無甚幫助。所以，還需要開發(fā)更好的耐火材料。