適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結(jié)構(gòu)管板對(duì)接方式，采用4.0mmJ422焊條，焊前保證管板對(duì)接的焊后位置打磨干凈。

1.從管道底部6點(diǎn)鐘位置開始起弧，6點(diǎn)鐘位置至8點(diǎn)鐘位置用斜鋸齒形運(yùn)條方法進(jìn)行擺動(dòng)焊接；

2.8點(diǎn)到10點(diǎn)位置的立焊用之字型運(yùn)條的方法焊接；

3.10點(diǎn)鐘位置至12點(diǎn)鐘位置的爬坡焊用橢圓的運(yùn)條方法進(jìn)行焊接；

以上三種運(yùn)條方法在焊接手應(yīng)該做到中間略快兩側(cè)稍作停留以保證兩側(cè)的融合，防止出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。

4.焊接過(guò)程中始終保持電弧為短弧焊接（壓低電弧長(zhǎng)度），焊條角度左右保持45°，保持平穩(wěn)的電弧高度和運(yùn)條速度。

5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點(diǎn)，畫圈運(yùn)條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運(yùn)條，與對(duì)側(cè)焊接操作方式一致

一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進(jìn)行管,板焊接時(shí)焊接接頭工藝措施的改進(jìn).提供了一種在確保焊縫無(wú)隙的同時(shí),能增加軸向連接力,且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設(shè)有用于穿設(shè)所述管的通孔,所述通孔的孔口處開設(shè)倒錐臺(tái)形的焊接坡口,所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序,在所述坡口底端的下口緣處設(shè)有一圈凸唇翻邊;在進(jìn)行所述自熔焊接工序時(shí),使得所述凸唇翻邊熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發(fā)明對(duì)坡口底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后,結(jié)合焊接工藝的調(diào)整,即便管的頂部高于板面,也能有效避免管壁燒蝕,確保坡口底部無(wú)空隙.

　　平齊式結(jié)構(gòu)，加工成本是的，手工焊和自動(dòng)焊均可。

　　這種形式通常用于換熱管較薄的設(shè)備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，Inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器和其他低壓換熱器應(yīng)用的較多。

　　3. 管板正面開槽式

　　管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發(fā)生焊接熱疲勞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的情況才會(huì)考慮。

　　焊前開槽可改善焊接時(shí)的散熱，有效降低焊接拘束應(yīng)力。可解決導(dǎo)熱性良好的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產(chǎn)生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問(wèn)題。

　　對(duì)于復(fù)合管板，應(yīng)注意開槽時(shí)覆層中存在的熔渣或氣孔等問(wèn)題。

管板焊接 不銹鋼管板 管板加工廠家管板焊接變形1.1管板焊接變形的不利影響及的形式焊接變形造成的不利影響是導(dǎo)致管板密封不嚴(yán)，管子拉脫；管板焊接變形常見的有二種形式：(1)管板與殼體焊接后的角變形；(2)管板面拱形變形；(3)管板波浪變形。管板與殼體焊接后的角變形引起了管板面的拱形變形和管板面波浪變形。1.2管板焊接變形的原因管板焊接變形的原因主要是由于筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布引起的；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊V型坡口，焊接時(shí)焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，造成了構(gòu)件平面的偏轉(zhuǎn)，所以這種變形在客觀上是絕dui存在的；管板與筒體焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管板角度變化和管板本身的角厚壁管板滄州昊誠(chéng)管道管板制造技術(shù)要求：為保證穿管的順利進(jìn)行，必須保證管板與復(fù)層之間管孔的同心度，所以要求復(fù)層與管板整體鉆孔。管板的加工順序如下：首先對(duì)碳鋼管板進(jìn)行初加工，先加工好密封部分的襯環(huán)表面、分程隔板密封部分的矩形槽和復(fù)層的表面，然后按圖焊接襯環(huán)、矩形截面不銹鋼嵌條和復(fù)層不銹鋼板，后進(jìn)行整體精加工和鉆孔。