圓盤造粒機適用于有機肥和復合肥，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構，成粒率可以達93%以上。造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼，防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點，但由于其產(chǎn)量較小，所以一般適用于小型企業(yè)生產(chǎn)。

    平模擠壓造粒機工作原理物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刀切斷，再進入二級組合拋光、滾制一次成球；有機肥擠壓造粒機成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點。水中造粒機工廠

    造粒機模頭是造粒生產(chǎn)線上貴重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，還需要大量的維護。為了防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，并采取防護措施保證模頭隨時可用。

    維護、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，另外還要注意故障的來源。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里。水中造粒機工廠

塑料造粒機設料生產(chǎn)試車：

①、檢驗試車原料質(zhì)量。原料的顆粒大小是否均勻、聊是否潮濕（如含水分較大，應進行干燥處理）、料中是否有雜質(zhì)等。同事，驗證原料號牌是否與試車用料工藝要求相符。

②、機筒加熱升溫，達到工藝要求溫度后再加熱恒溫1h。

③、檢查擠出機料斗和機筒內(nèi)無任何異物后開車。

④、用于扳動V帶輪應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。

⑤、低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動機，觀察電壓、電流表指針擺動是否正常；螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)；各傳動零件工作聲音是否正常。一切正常準備設料。

⑥、向機筒內(nèi)的供料。初設料是要少而均勻，要邊加料邊觀察電流表指針的擺動變化及螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，如無異?，F(xiàn)象，可逐漸增加供料量，直至模具扣出料。

⑦、模具出料后，要先清除塑化不完全的熔料。水中造粒機工廠

    塑料造粒機主要用于再生塑料顆粒的制造，設備的工作能力和效率直接影響到經(jīng)濟效益，因此，在使用塑料造粒機時我們要注意一些問題，來確保塑料造粒機的正常運行。塑料造粒機使用注意事項 要謹記每次單螺桿塑料造粒機開始生產(chǎn)時，應仔細檢查料筒和料斗的內(nèi)部。應及時清除上、下兩側(cè)的無邊界物體——清除雜物和油污。

    如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備聲音異?；蜻\行不穩(wěn)定，不清楚故障發(fā)生的原因，應及時停車，并找相關人員解決問題。設備在啟動和運行過程中不允許維修，傳動部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內(nèi)沒有生產(chǎn)物料，螺桿不允許在桶內(nèi)長時間轉(zhuǎn)動，空轉(zhuǎn)時間不應超過2 ~ 3分鐘。

    如果塑料造粒機生產(chǎn)出現(xiàn)故障，操作中不允許面對料筒或成型機頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。在塑料造粒機的正常生產(chǎn)過程中，還需要經(jīng)常觀察主電機電流表指針的擺動變化。如果長時 間過載，及時停機，找出故障原因，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。水中造粒機工廠