zgb型渣漿泵應(yīng)掌握如下基礎(chǔ)知識:

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)掌握如下基礎(chǔ)知識：

1)   最連續(xù)流量的分類。最連續(xù)流量包括兩種，即最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量。在保證鑄件材料材質(zhì)配比正確的同時(shí)，能夠使鑄件表面光潔，鑄件內(nèi)部組織致密。最連續(xù)穩(wěn)定流量是指在不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲和振動(dòng)極限下，泵能夠工作的最流量值，一般由試驗(yàn)測定得出。最連續(xù)熱流量是指泵處于小流量工作時(shí)，部分能量變?yōu)闊崮埽惯M(jìn)口處的溫度升高，到某一溫度時(shí)開始產(chǎn)生汽蝕，這一溫度即為產(chǎn)生汽蝕的臨界溫度，在這種溫度下，NPSHa= NPSHr，一般由計(jì)算得出，

式中  0t←一泵進(jìn)口處升高的溫度(K)。

最連續(xù)穩(wěn)定流量和最連續(xù)熱流量兩者取大值作為泵的最連續(xù)流量。國內(nèi)泵行業(yè)一般不做最連續(xù)穩(wěn)定流量的試驗(yàn)，而是粗略的取系設(shè)計(jì)流量的30%作為最連續(xù)流量。

在下列情況下， 也有人將設(shè)計(jì)流量的40%作為最連續(xù)流量: ①泵性能曲線有駝峰，如果需要避開這個(gè)工況點(diǎn)時(shí)，則需要由此點(diǎn)加大到1.4倍。②高點(diǎn)偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)很多，且往大流量偏移時(shí)。

2)泵揚(yáng)程≤20m時(shí)，密封自沖洗(指泵內(nèi)引出的液體)管路上可不加孔板。zgb型渣漿泵

zgb型渣漿泵裝配圖

在設(shè)計(jì)泵時(shí)要繪制裝配圖，也叫總圖或總裝圖。它能夠全面反映系的結(jié)構(gòu)，指導(dǎo)裝配、拆卸、維修和修配等。

裝配圖中應(yīng)該標(biāo)注的主要尺寸及配合精度有:

1)    

泵本體的長度、寬度、高度。

2)特征尺寸，包括:①葉輪與軸配合尺寸及精度;②軸套與軸的配合尺寸及精度;③滾動(dòng)、滑動(dòng)軸承與軸的配合尺寸及精度;④滾動(dòng)軸承與軸承體配合尺寸及精度;⑤葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)尺寸。

 除滾動(dòng)軸承配合外，其他配合尺寸及精度要用分?jǐn)?shù)形式表示。

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zgb型渣漿泵壓水室的水力設(shè)計(jì)  

     泵的壓水室是蝸形體、徑向式導(dǎo)葉、流道式導(dǎo)葉、空間導(dǎo)葉和環(huán)狀壓水室等的總稱。正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30~50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。壓水室的作用在于:①將葉輪中流出的液體收集起來并送往下級葉輪或管路系統(tǒng);②降低液體的流速，實(shí)現(xiàn)動(dòng)能到壓能的轉(zhuǎn)化，并可減小液體流往下一級葉輪或管路系統(tǒng)中的損失;③消除液體流出葉輪后的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以避免由于這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶來的水力損失。

4.2.1蝸形體的設(shè)計(jì)

     蝸形體是使用最為廣泛的一種壓水室，單級單吸泵、單級雙吸泵和中開式多級泵等多采用蝸形體

     1.蝸形體的截面形狀

     蝸形體的截面形狀主要有梯形、矩形和圓形，如圖4-5所示。

     (1)梯形截面  梯形截面結(jié)構(gòu)簡單，水力性好，是蝸形截面中使用最廣泛的一種。

     (2)矩形截面  矩形截面具有與梯形截面相同的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種比轉(zhuǎn)速n.的泵上。zgb型渣漿泵產(chǎn)品概述ZJ型臥式渣漿泵是我公司廣泛吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)開發(fā)研制的高效節(jié)能產(chǎn)品該系列渣漿泵結(jié)構(gòu)和水力設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品具有效率高、重量輕、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命K、維修方便等顯著特點(diǎn)。它的工藝性最，且截面比較容易打磨或加工，用于鑄造后不易光潔的鋼件或不銹鋼件而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。由于這種截面是等寬的，所以徑向尺寸比梯形截面要略大一些。zgb型渣漿泵