渣漿泵的試運轉應符合下列要求：(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術檔的規(guī)定；(3)有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；(5)盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于400℃；(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

(4)對于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，手按泵轉動方向轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙(對于機械密封式渣漿泵，在機械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再做調整)。該系列泵隨著軸功率的不同，托架型式也有所不同。

(5) 脫開電聯(lián)器，開動電機，檢查電機轉動方向，應保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉動，嚴禁電機帶泵反轉，否則葉輪將

脫落而造成事故。

(6) 直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應對中，以免引起振動和磨損。

(7) 建議:在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。

(8) 對于付葉輪加填料組合式密封，應檢查填料處泄露量:起動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應擰緊填料壓蓋螺母，直至

泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調整壓蓋螺母，減少泄露量。

(9)對于機械密封，再泵啟動前，應檢查機械密封是否安裝正確;將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應事先將殘存在管路內的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉動泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有贓物存在，應將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。

啟動軸封泵，軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa?以上，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后，再啟動渣漿泵。