在鑄鐵時，總有一些缺陷存在，這時，關于這些缺陷就得想方法補償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術從70年代起曾經(jīng)得到了普遍的應用，但是到如今為止，關于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技術條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，根據(jù)工廠實踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、外形、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標出與分型面垂直壁的起模斜度。標出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(包括分芯負數(shù))、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標出有關尺寸和砂芯負，必要時設計芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構(gòu)造工藝性，判別缺陷傾向，提出構(gòu)造改良意見和肯定鑄鐵焊接凝固準繩。容貌的分型負數(shù)，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負余量，工藝補正量的加設位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數(shù)量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

焊接是指通過加熱或加壓，使焊件結(jié)合的一種加工方法。根據(jù)焊接過程的不同，焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類，其中又以熔焊中的電弧焊應用普遍。

大型機架焊接加工具體的加工要求有哪些嗎？  

大型機架焊接加工后處理  

1.大型機架焊接加工結(jié)束，應清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質(zhì)量，焊縫不平整時應進行修整。  

2.焊縫外形應光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過渡平滑。

焊接工藝流程：根據(jù)焊接材料——選擇焊接方法——選用焊接材料——選擇焊接設備——選擇焊接規(guī)范參數(shù)——焊接操作者——檢測檢驗報告——焊接工藝評定結(jié)果。

不銹鋼焊接加工具有以下特點：

1、與鑄造相比，焊接工序簡單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。

2、對于大型、復雜的結(jié)構(gòu)件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復合工藝。

3、能連接異種金屬，便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)。

大型機架焊接加工，是大型機械加工的一種，是現(xiàn)在大型機械加工中比不可少的一項加工項目。機架加工電話

在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。機架焊接加工后處理，機架焊接加工結(jié)束，應清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質(zhì)量。機架加工電話

機械焊接加工中的應力集中造成變形，影響零件精度，開有圓孔或切口的板條受拉時，在圓孔或切口附近的局部區(qū)域，應力將急劇增加，但在離開圓孔或切口稍遠處，應力就迅速降低而趨于均勻。