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固原母線液壓折彎機生產(chǎn)廠家的用途和特點 亞飛達(dá)數(shù)控廠家直銷

發(fā)布時間:2020-12-13 09:26  

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數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)中 (1)應(yīng)定計用手動式光潔泵向光潔點壓送光潔油; (2)折彎機特性未熟識時,不可私自調(diào)節(jié)折彎機; (3)相對性查禁齊聲冷沖壓雙層板材; (4)發(fā)覺作業(yè)不畸型應(yīng)及時滯留作業(yè),并立即審查。 數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)前 (1)審查各全體人員的光潔情況,并使各光潔電喪失充裕的光潔; (2)審查楦子設(shè)備是不是不正確牢固; (3)審查縮小空氣鈑金折彎是不是在技術(shù)規(guī)范的經(jīng)營規(guī)模內(nèi); (4)務(wù)不必要使水泵飛輪和靠背輪松掉后,工作能力打開電機; (5)電機投運時,應(yīng)審查水泵飛輪縈繞部位是不是與旋轉(zhuǎn)標(biāo)識反過來; (6)使折彎機再次幾回空行程安排,審查剎車踏板,靠背輪及掌權(quán)全體人員的作業(yè)情況。 數(shù)控折彎機實際操作作業(yè)后 (1)使水泵飛輪和靠背輪松掉,斷開開關(guān)電源,釋放殘留空氣; (2)將折彎機擦洗腌臜,作業(yè)櫥柜臺面涂防銹劑; (3)歷年來運作或維護(hù)以后搞好記錄。


良好的保養(yǎng)工作是保證數(shù)控折彎機安全無故障的基礎(chǔ),也可以延長折彎機的使用壽命,那么該如何保養(yǎng)數(shù)控折彎機呢?
1、統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器 每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗。
3、數(shù)控折彎機所用液壓油為46號液壓油或32號液壓油,根據(jù)實際情況使用。
4、每月檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。
5、新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機,系統(tǒng)無壓力。
6、油箱上的空氣過濾器,每3個月進(jìn)行檢查清洗,1年更換一次。
7、每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),在液壓系統(tǒng)上加防護(hù)罩,防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑。
8、機床有相關(guān)報警或油質(zhì)




  數(shù)控母線折彎機是由計算機控制的母線折彎加工專用設(shè)備,機器通過X軸、Y軸移動的相互配合,人工輔助送料,完成各種折彎動作。選用不同的模具可以完成母線排的平面彎曲、側(cè)面彎曲等加工工藝。該機可與GJ3D軟件配套使用,該軟件能準(zhǔn)確計算折彎展開長度。對彎曲次數(shù)較多的工件,能自動尋找折彎次序,實現(xiàn)編程自動化。
數(shù)控母線折彎機的產(chǎn)品特點:

   采用閉式折彎機構(gòu),X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度,避免開式折彎的弊端,保證加工角度在寬度方向的一致;

   X軸行程2000mm,使單邊加工長度增大,提高工件的加工范圍;折立彎時,本機模具有自動夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷;

   使用的軟件可與沖剪機聯(lián)網(wǎng)使用,對于彎曲次數(shù)較多的工件,能自動尋找折彎次序,實現(xiàn)編程自動化,能模擬折彎過程,根據(jù)模擬的折彎次序放置母排,避免折彎彎曲位置錯誤。





母線加工機的主要特點:

  1. 剪切工位(PLC控制)

  采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu),剪口平整,無廢料,刺,無塌角。

  2. 沖孔工位(PLC控制)

  采用四或六模位轉(zhuǎn)盤,且轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件,保證上下模的同心度,使模具使用壽命大大提高;還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。

  3. 折彎工位(PLC控制)

   角度通過PLC和電子傳感器觸摸屏實現(xiàn)數(shù)控控制,并具有存儲記憶及誤差補償功能,折彎精度和角度一致性得到保證。

  4.  操作人員可自行設(shè)定待機模式,在設(shè)備處于無人操作狀態(tài)時,自動停機,使用時踩腳踏開關(guān)電機即可啟動工作。