凈化油煙一體機(jī)廠家方案對(duì)比

凈化油煙一體機(jī)廠家方案對(duì)比

1、機(jī)械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。

缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。特別是在這個(gè)更多人下崗重新雇用的階段，許多下崗工人依靠數(shù)萬家企業(yè)的補(bǔ)償開放小餐館的情況，而且還要考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)。

缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

凈化油煙一體機(jī)廠家方案

凈化油煙一體機(jī)廠家方案

靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個(gè)高壓電場時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于bu捉粒徑較小的粉塵，凈化，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。（6）再用少許CCl4清洗濾簡及聚四氟乙烯杯二次，一并轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中，加入CCl4稀釋至刻度標(biāo)線。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。其最1大的技術(shù)特點(diǎn)是能夠達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，能夠做到肉眼完全看不到油煙、聞不到刺激性的氣味。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運(yùn)行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

凈化油煙一體機(jī)廠家去除率測(cè)試

凈化油煙一體機(jī)廠家油煙去除效率的測(cè)定方法。

油煙凈化設(shè)施的去除效率測(cè)定分為兩種情況：

（1）安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施，通過同時(shí)測(cè)定凈化前后油煙排放濃度與風(fēng)量即可按標(biāo)準(zhǔn)正文3．6中公式計(jì)算油煙去除效率。

（2）安裝在排煙罩上凈化設(shè)施，則需在進(jìn)行效率測(cè)試前，確定一個(gè)穩(wěn)定的抽煙發(fā)生源，然后測(cè)定安裝與不安裝凈化設(shè)施時(shí)的油煙排放濃度與風(fēng)量，再按標(biāo)準(zhǔn)正文3．6中公式計(jì)算油煙去除效率。

凈化油煙一體機(jī)廠家可以減少油煙

凈化油煙一體機(jī)廠家減少油煙凈化與風(fēng)機(jī)在運(yùn)城中的震動(dòng)及管道隔振

（1）在通風(fēng)設(shè)備的進(jìn)、出風(fēng)口上裝配恰當(dāng)?shù)南暺鳌?/span>

（2）通風(fēng)設(shè)備設(shè)減振基座，進(jìn)、出風(fēng)口用軟管連接。

（3）通風(fēng)設(shè)備室的進(jìn)、排氣通道采取聲措施。

（4）將凈化油煙一體機(jī)廠家布置放在消音房中。

排煙管道做消音處理：

由于凈化油煙一體機(jī)廠家風(fēng)量，風(fēng)壓、功率大，噪聲相應(yīng)較大，可考慮采用消聲風(fēng)管。如采用直管消聲器、消聲彎頭等讓其在運(yùn)行的全程都進(jìn)行消聲。及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢維護(hù)，及時(shí)更換破損零部件，排除異常，以創(chuàng)造低噪聲運(yùn)行條件。