液壓試驗(yàn)機(jī)上對直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查

水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力。該機(jī)器具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存的功能。

倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

X射線檢驗(yàn)II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗(yàn)；

在管子末端進(jìn)行磁粉試驗(yàn)：這項(xiàng)檢查是為了找出管子末端的缺陷；

防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。

直縫焊管——泄漏點(diǎn)的處理方法

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)泄漏后，需要及時(shí)封堵，才能達(dá)到改善爐內(nèi)氣氛的效果。對焊縫開裂部位進(jìn)行補(bǔ)焊；已經(jīng)老化或損壞的密封墊圈要更換；對輪動(dòng)的螺栓進(jìn)行堅(jiān)固等。

退火爐爐內(nèi)氣氛對產(chǎn)品表面質(zhì)量至關(guān)重要，建立爐子氣密性檢查制度能夠保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏問題。在線監(jiān)測儀表的定期標(biāo)準(zhǔn)和校核可以保證為生產(chǎn)提供正確的測量數(shù)據(jù)指導(dǎo)，結(jié)合正確的泄漏檢查處理方法，這些對改善爐內(nèi)氣氛起著關(guān)鍵性的作用。

直縫焊管加工方法

1.鋼板探頭：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后。

2.銑削邊：在鋼板兩側(cè)使用邊銑床，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。

3.預(yù)彎：用預(yù)彎機(jī)預(yù)彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型：在JCO成型機(jī)上，先將預(yù)彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半鋼板彎曲成C形，后形成開放的O形鋼板。

5.預(yù)焊：焊接直縫焊焊管、氣體保護(hù)焊連續(xù)焊接

6.內(nèi)焊：縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接

7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1：100％檢查直縫管內(nèi)、外焊縫和賤金屬

9.X射線探傷1：100％X射線工業(yè)電視探傷內(nèi)外焊縫，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：為提高管道的尺寸精度和改善管道中的應(yīng)力分布，對埋地直縫焊管進(jìn)行了全長伸縮縫。

11.水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對脹接后的焊管進(jìn)行試驗(yàn)，以確保焊管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。本機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2：直焊焊管伸縮縫水壓試驗(yàn)后，應(yīng)再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊焊管可能出現(xiàn)的缺陷。

14.X射線探傷II：焊管伸縮縫，X射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗(yàn)和管端焊縫打孔

15.管子末端的磁粉檢測：對管子末端的磁粉進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)管子末端的缺陷。

16.防腐和涂層：合格的焊管應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層處理。