液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查

水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。

倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

X射線檢驗II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗；

在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷；

防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。

直縫焊管——泄漏點的處理方法

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)泄漏后，需要及時封堵，才能達到改善爐內氣氛的效果。對焊縫開裂部位進行補焊；已經(jīng)老化或損壞的密封墊圈要更換；對輪動的螺栓進行堅固等。

退火爐爐內氣氛對產(chǎn)品表面質量至關重要，建立爐子氣密性檢查制度能夠保證及時發(fā)現(xiàn)泄漏問題。在線監(jiān)測儀表的定期標準和校核可以保證為生產(chǎn)提供正確的測量數(shù)據(jù)指導，結合正確的泄漏檢查處理方法，這些對改善爐內氣氛起著關鍵性的作用。

直縫焊管加工方法

1.鋼板探頭：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產(chǎn)線后。

2.銑削邊：在鋼板兩側使用邊銑床，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。

3.預彎：用預彎機預彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型：在JCO成型機上，先將預彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半鋼板彎曲成C形，后形成開放的O形鋼板。

5.預焊：焊接直縫焊焊管、氣體保護焊連續(xù)焊接

6.內焊：縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接

7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1：100％檢查直縫管內、外焊縫和賤金屬

9.X射線探傷1：100％X射線工業(yè)電視探傷內外焊縫，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：為提高管道的尺寸精度和改善管道中的應力分布，對埋地直縫焊管進行了全長伸縮縫。

11.水壓試驗：在液壓試驗機上對脹接后的焊管進行試驗，以確保焊管達到標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和儲存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2：直焊焊管伸縮縫水壓試驗后，應再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊焊管可能出現(xiàn)的缺陷。

14.X射線探傷II：焊管伸縮縫，X射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗和管端焊縫打孔

15.管子末端的磁粉檢測：對管子末端的磁粉進行檢測，發(fā)現(xiàn)管子末端的缺陷。

16.防腐和涂層：合格的焊管應根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層處理。