攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。化工攪拌設(shè)備在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器攪拌設(shè)備廠家在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動(dòng)，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運(yùn)動(dòng)，從而在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。

　　攪拌器的轉(zhuǎn)速為什么會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的差異呢?

　　當(dāng)我們?cè)谑褂貌煌臄嚢杵鞯臅r(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時(shí)候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認(rèn)識(shí)到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

　　攪拌器內(nèi)有是一種無死點(diǎn)混合設(shè)備，行星架上的活動(dòng)和攪拌槳底部的在攪拌時(shí)不斷的將攪拌機(jī)內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合;傳動(dòng)部件的機(jī)械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分;罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確?？砂压摅w內(nèi)壁上的物料完全刮掉;罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。拌可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達(dá)到均勻混合。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差;采用液壓上升下降。

　　攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動(dòng)，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運(yùn)動(dòng)，從而在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果。作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌器進(jìn)行清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時(shí)高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機(jī)的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用;釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

　　所以攪拌器的工藝會(huì)對(duì)它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時(shí)候據(jù)自己的實(shí)際需求去進(jìn)行選擇。

　　攪拌器在安裝的過程中，支撐方式主要有托耳和支腿兩種方式，我們需要對(duì)這兩種方式有足夠的了解，這樣才能夠更好的對(duì)其進(jìn)行使用：

　　1、托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，攪拌器與其它設(shè)備如冷凝器、管道、儲(chǔ)罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺(tái)，操作臺(tái)的設(shè)計(jì)是根據(jù)反應(yīng)釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設(shè)備也就便于安裝操作。在安裝側(cè)入式攪拌器時(shí)有哪些要點(diǎn)1、側(cè)入式攪拌器安裝需打好基礎(chǔ)，不同的機(jī)型有不同的卸料高度、基礎(chǔ)的尺寸也會(huì)有所不同，基礎(chǔ)應(yīng)符合的要求并予埋好予埋鋼件。

　　2、支腿支撐，即在攪拌器底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的攪拌器一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺(tái)，放置、移動(dòng)比較方便，但非常重要的一點(diǎn)就是要確定好攪拌器支腿的長(zhǎng)度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長(zhǎng)度一般是在50mm左右。粉料秤氣缸行程的調(diào)節(jié)使料門閥板與水平呈6-7的夾角，以不漏粉料為好。

臥式攪拌機(jī)卸料性能

①雙臥軸攪拌機(jī)由于雙臥軸攪拌機(jī)在完成攪拌時(shí)混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時(shí)間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調(diào)整，卸料門在關(guān)閉時(shí)不會(huì)被卡住。依照工藝前提、攪拌目標(biāo)和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充沛掌握攪拌器的動(dòng)力特征和攪拌器在攪拌進(jìn)程中所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)形態(tài)與各類攪拌目標(biāo)的因果關(guān)系。在卸料過程中，葉片以低速度轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于清除殘留于攪拌桶體內(nèi)的混凝土，可有效避免盤式機(jī)卸料時(shí)的拋物現(xiàn)象。

②單臥軸攪拌機(jī)由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，卸料門的開口尺寸難于調(diào)節(jié)，這對(duì)于不同配比混凝土的卸料會(huì)有較大影響，另外，卸料門在關(guān)閉過程中易被卡住，尤其在緊急關(guān)閉狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)問題，卸料門的封閉性差。