應(yīng)該如何指導(dǎo)脫硫液提鹽裝置技術(shù)廠家進行操作

  在指導(dǎo)焦化廠對脫硫液提鹽裝置技術(shù)處理時，他們發(fā)現(xiàn)各個廠在煤氣脫硫處理后產(chǎn)生大量脫硫廢液，不僅影響脫硫凈化工段的脫硫效率，而且嚴重腐蝕設(shè)備，減少設(shè)備使用年限，加大維修保養(yǎng)成本，污染環(huán)境，是焦化廠亟待解決的難題。旨在通過從脫硫廢液中提取硫酸銨、硫酸銨等有價值鹽，達到幫助焦化企業(yè)對脫硫廢液的可再利用處理，并回收一部分經(jīng)濟效益。 該技術(shù)依據(jù)三元相圖理論，使用分步結(jié)晶法提取硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨。在實際生產(chǎn)過程中，由于硫酸銨與硫酸銨結(jié)晶點相近，對鹽分純度影響很大，而且硫酸銨的經(jīng)濟價值很低，脫硫液提鹽裝置技術(shù)原有工藝在鹽分純度、設(shè)備選型和工人操作都存在很多缺陷，而且會產(chǎn)生其他廢物，造成二次污染。

  而且脫硫液提鹽裝置技術(shù)工藝中冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、物料流程、設(shè)備選型等都得到完善，成功將焦化脫硫廢液處理工藝升級到二代技術(shù)。 研發(fā)的第二代提鹽技術(shù)相比其它廠家具有如下優(yōu)勢：工藝流程精簡，操作方便簡單，易于工人掌握和操作，便于生產(chǎn)管理。節(jié)省投資。產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好，好銷售，投資回報快。利用獨有的過程控制技術(shù)對整個生產(chǎn)過程進行把控，確保產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。脫硫廢液處理應(yīng)用公司獨有技術(shù)，將硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫酸銨，含氮量不小于20.5%，終產(chǎn)品不產(chǎn)生硫酸鹽。氧化采用緩釋氧化劑，對設(shè)備無腐蝕，操作簡單，安全系數(shù)高，避免了因添加硫酸等強氧化劑，瞬間氧化對設(shè)備、工人操作造成不可預(yù)知危害，同時也避免產(chǎn)品發(fā)黃等缺陷，使產(chǎn)品在市場上擁有品質(zhì)優(yōu)勢。

脫硫液提鹽裝置技術(shù)產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展如何

  通過脫硫液提鹽裝置技術(shù)技術(shù)，從脫硫廢液中提取的硫酸銨、硫酸銨均是很重要的化工原料。特別是硫酸銨，可以大量應(yīng)用于、、印染等領(lǐng)域，還可應(yīng)用于的浮選、聚的抽絲、橡膠處理及照相行業(yè)等，市場前景好；硫酸銨則是一種常見的化工原料和化肥；副產(chǎn)物也是一種很常見的化工原料，均有很高的工農(nóng)業(yè)使用價值。生產(chǎn)制造脫硫廢液提鹽設(shè)備，由于生產(chǎn)過程中防腐技術(shù)要求較高，需要有力的技術(shù)支撐。而技術(shù)有一定的復(fù)雜性，要贏得市場，仍需靠技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、營銷管理等綜合實力。早在10年前，行業(yè)內(nèi)就有企業(yè)進入了這一領(lǐng)域，但由于防腐技術(shù)不成熟，行業(yè)發(fā)展遲緩，技術(shù)進步存在一定的阻力。

  目前脫硫液提鹽裝置技術(shù)技術(shù)雖然能提取出高純度的硫酸銨，但實際上多為硫酸銨、硫酸銨及少量硫酸銨的混鹽。這部分硫酸銨因成分混雜，使用范圍有一定的局限。隨著市場的飽和及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，使回收率越來越低，硫酸銨的價格從當初的能賣點錢到現(xiàn)在的賠錢。目前已有部分脫硫液提鹽裝置技術(shù)廠家的硫酸銨混鹽出現(xiàn)滯銷脹庫的情況。

應(yīng)該如何操作才能夠讓脫硫液提鹽裝置技術(shù)效果更好

  焦爐煤氣中含有H_2S和HCN等氣體,在進行脫硫液提鹽裝置技術(shù)的化產(chǎn)回收和加工前,需對其進行脫硫脫氰處理,否則會引起設(shè)備腐蝕,催化劑及產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴重后果.在脫硫液脫硫過程中往往會伴隨生成(NH_4)_2S_2O_3,NH_4SCN等副產(chǎn)物,使脫硫廢液副鹽產(chǎn)量增加,脫硫效率降低,脫硫廢液隨意排放還會造成環(huán)境污染及資源浪費.如能實現(xiàn)廢液凈化處理和資源回收,不但可以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益,還能達到環(huán)境保護的目的.以某企業(yè)現(xiàn)有的HPF法脫硫廢液兩種提鹽工藝為研究對象,重點研究提鹽操作條件,設(shè)備改造以及物質(zhì)含量對提鹽效果的影響.首先,加調(diào)整劑的提鹽工藝中,通過加入調(diào)整劑將(NH_4)_2S_2O_3轉(zhuǎn)化為(NH_4)_2SO_4產(chǎn)品,同時得到了純度達98%NH_4SCN,實驗明確了操作條件對產(chǎn)品的影響,確定了脫硫液提鹽裝置技術(shù)操作條件與晶體純度間的關(guān)系。

  其次,在分析加調(diào)整劑脫硫液提鹽裝置技術(shù)工藝存在的缺點及不足前提下,闡明了提鹽新工藝的流程及優(yōu)化方法,獲得了純度為99.4%的NH_4SCN產(chǎn)品.分析了新工藝中各實驗條件對晶體純度的影響,并將新舊工藝進行了深入系統(tǒng)的對比,明確了新工藝具有操作方便,設(shè)備及產(chǎn)品純度高等優(yōu)勢;后,分析了脫硫液中(NH_4)_2S_2O_3和(NH_4)_2SO_4含量和濃度對NH_4SCN提鹽生產(chǎn)的影響.實驗表明,采用新工藝提鹽有利于解決焦化企業(yè)脫硫廢液處理難題,并能夠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益,同時適應(yīng)環(huán)保工作的發(fā)展要求,實現(xiàn)效益和環(huán)保。