橡膠注射機的主要特點：

1. 簡化工序，能夠實現橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產周期；

2. 制品尺寸準確，物理機械性能均勻，質量較高，對厚壁制品的成型硫化尤為適宜；

3. 操作簡便、勞動強度減輕，機械化和自動化程度高；橡膠注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產；

伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行靜確的閉環(huán)控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及蕞佳匹配和自動調整。

    立式注塑機塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。    

立式注塑機液壓部分

   1、不能開啟立式注塑機電機油泵，因為開啟電機后液壓油中進入的水分可能會進入機器的液壓管路系統(tǒng)，導致金屬液壓元件銹蝕;

   2、檢查立式注塑機液壓油是否進水。打開機架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾上少許點燃，如果無法點燃火燃燒過程中有噼啪爆響，則說明液壓油中有水分，需要更換全部液壓油。

   3、若油中含水，則需要更換油箱中的液壓油。換油前要用干凈的布擦拭油箱;

立式注塑機電氣控制部分

   立式注塑機電氣部分進水后，會造成各種電氣原件生銹腐蝕以及絕緣性能降低的現象。一般按以下步驟處理：

   1、斷開所有立式注塑機電源;

   2、在進水后的最短時間內，將立式注塑機I/O電腦主機板上面的電池取下(建議客戶及時操作)因為I/O板在電池沒有取下的情況下，個別元件仍處于通電狀態(tài)，這樣會加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件維修的難度和維修費用;

   3、將整個點箱內立式注塑機電氣元件拆下(服務人員操作)用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等;

   4、干燥，利用現場干燥料斗將所有立式注塑機元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時間8~10小時，測試其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200K檔測量)，判斷是否完全干燥;

   5、將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查(服務人員操作)，經檢查完好才可以裝機使用。