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機(jī)械密封故障原因：

機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；

2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；

3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；

4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。

對(duì)于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對(duì)中。其原因是：a、軸承損壞；b、軸振動(dòng)或軸變形；c、軸彎曲；d、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng)；e、聯(lián)軸器未對(duì)中；f、管子嚴(yán)重變形；g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的寬度還要窄，這說(shuō)明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無(wú)磨痕：說(shuō)明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙

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泵密封為單級(jí)密封并且被用來(lái)輸送有毒有害易腐蝕及有顆粒的介質(zhì)時(shí)，常選用的沖洗方案為PLAN11 PLAN62。已有的研究解決了剖分式機(jī)械密封設(shè)計(jì)的可行性問(wèn)題，為大型機(jī)器設(shè)備采用裝拆方便的軸封提供了可能。該方案的具體沖洗路線為從泵的出口引一股介質(zhì)對(duì)密封進(jìn)行沖洗然后流至泵腔內(nèi)，另外再接一路蒸汽或者冷卻水對(duì)泄漏出來(lái)的少量介質(zhì)進(jìn)行稀釋、防止結(jié)晶并將其沖走，以防對(duì)人身造成傷害。