RTO（蓄熱式熱氧化爐）

與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達到98%以上。

1、RTO 原理

兩室RTO 沒有吹掃工序，在進行閥門切換時，部分VOCs 廢氣沒有經(jīng)過處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進氣的均勻性，增加了同時進氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目室RTO 是主流實用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。

三室RTO 運行原理：三室RTO 主體結構由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成，當有機廢氣進入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放熱，有機廢氣被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒，同時產(chǎn)生的高溫氣體通過陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2 冷卻后，經(jīng)過切換閥門排放，填料床3 進行吹掃，以保證原進入填料床3 而未反應的廢氣進入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經(jīng)過一段時間后，閥門切換，廢氣從填料床2 進入，填料床2 放熱，填料床3 蓄熱，填料床1 進行吹掃；然后在填料床3 進氣，填料床1 蓄熱，填料床2 進行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣。

蓄熱式熱氧化器原理簡介

蓄熱式熱氧化器(簡稱RTO)，是國際上一種為有效的VOCs治理技術裝置，主要用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣。其基本原理是VOCs與O2發(fā)生氧化反應生成CO2和H2O，化學方程式如式(1)。

aCxHyOz bO2→cCO2 dH2O(1)

熱氧化器中加入蓄熱體，儲存熱量預熱VOCs廢氣，對預熱后的VOCs廢氣進行熱氧化處理。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱體的熱回收率已能達到95%以上，具有顯著的節(jié)能效果。當VOCs濃度較高時，余熱可做二次回收，因而RTO廣泛應用于石油、化工、涂裝、涂布、等行業(yè)。

典型的兩床式RTO如圖1。RTO啟動前先通過燃燒器對燃燒室及填料床預熱;預熱完成后，含有VOCs的尾氣先進入1#填料床預熱，然后通過燃燒室，在燃燒室內VOCs充分氧化放熱;氧化完成后潔凈的氣體通過2#填料床冷卻，并將熱量傳遞給2#陶瓷床，隨后潔凈的氣體排入大氣，此過程為半個周期。半個周期結束后，閥門切換，含有VOCs的氣體先通過2#填料床預熱，然后在燃燒室氧化放熱，再通過1#填料床進行熱交換放熱，放熱完成后，潔凈的氣體排入大氣，至此完成一個周期循環(huán)。