42crmo合金管熱處理時(shí)保溫時(shí)間的控制

42crmo合金管熱處理時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變，從而獲得均勻的組織和性能。

一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火(包括軟化、消除應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時(shí)，退火溫度愈接近于下臨界點(diǎn)A1，42crmo合金管的恢復(fù)愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時(shí)間也可以適當(dāng)縮短。

42crmo合金管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

42crmo合金管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使42crmo合金管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金42crmo合金管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來很大危害，必須給予注意。

42crmo合金管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把42crmo合金管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

42crmo合金管的噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對(duì)42crmo合金管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且42crmo合金管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達(dá)到所需要的 均勻粗糙度。42crmo合金管用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。是42crmo合金管的一種。制造方法與42crmo合金管相同，但對(duì)制造42crmo合金管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大42crmo合金管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與42crmo合金管表面的 機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于42crmo合金管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于42crmo合金管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。