加藥裝置的安裝要求：1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質管道中心線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個左右2mm小孔。2、樣管逆流插入介質管內直經3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內鉆數個直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。3、加藥入口與采樣口的距離10-15米為宜。4、采樣點與PH值表電極間樣水管路長度大于20米為宜。由于多數電廠管道已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設計方案中對此情況已充分考慮。5、加藥裝置控制柜應選擇清潔明亮無腐蝕性氣體遠離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。6、溶藥箱安裝應使出藥口高于加藥泵的進藥口。加藥裝置的加式1、殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環(huán)水在一段時間里保持相當的藥劑濃度，從而獲得很好的殺生和剝離效果。

藝諾美暖通科技多年的專業(yè)積淀和不斷，在板式換熱器領域內，一直致力于板型的性能測試、研發(fā)和應用，已形成設計、制造、實驗、模具制造及生產的一套完整的生產研發(fā)體系。加藥裝置常見的故障及解決方式1、泵體內管路內有空氣：排除空氣。2、填料漏損壞嚴重：擰緊或更換填料。3、進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。4、進口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。5、進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。7、安全閥起跳頻繁：調節(jié)彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔內阻礙板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行清理。9、進口管路堵塞或阻力太大：順暢進口管路及采取相應措施減少阻力。10、補油閥不補油、補油不足、補油頻繁或泄露：調節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。全自動加藥裝置能自動按水處理技術要求自動準確、定量投加水處理藥劑，如：循環(huán)水處理的阻垢劑、緩蝕劑、消菌劑，水凈化處理的混凝劑、助凝劑，污水處理中的營養(yǎng)劑、絮凝劑，污泥處理中的脫水劑等等。

如何維護干粉加藥裝置：一、電氣系統(tǒng)養(yǎng)護：1、在箱內放置足夠量的防潮劑，預防電氣元件受潮損壞，并經常檢查防潮劑是否失效，一旦失效應及時更換。2、長時間停止運行應關閉箱內主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關好箱門?！?、經常檢查液位檢測電極表面污染情況，及時清理電極表面附著物，保證電極的良好導電性能。4、經常檢查箱內電氣元件是否異常、接線及端子是否松動。二、減速機和電機的養(yǎng)護：減速機的使用按相關減速機說明書執(zhí)行，如無說明書則每3~6個月更換潤滑油一次，潤滑油采用70#或EP150工業(yè)齒輪油。各電機每半年進行檢查絕緣一次。維修按減速機使用說明書進行。三、投藥、溶藥裝置養(yǎng)護：1、長時間停止運行須將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余藥粉清理干凈，蓋好儲藥箱蓋，三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈，關閉水源及外電源。2、螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經常加潤滑脂。3、每周檢測進入螺旋給料機中的濕，化合器中的濕氣，去除任何可能行成的塊狀物。4、每周清潔檢測機器，去除藥粉末沉積物。5、檢查螺旋給料機提供粉末質量情況，以符合要求。全自動加藥裝置維護指南：1、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

加藥裝置的循環(huán)水系統(tǒng)容易出哪些問題？3、水與固體干粉加藥量一定要調整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現加藥量儲備供應不足或藥液加滿溢出現象。加藥裝置采用的是機電- -體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。分析加藥裝置的循環(huán)水系統(tǒng)容易出哪些問題：1、腐蝕:冷卻水在循環(huán)使用中,水在自動加藥裝置內和空氣良好接觸，使水中的溶解氧過于飽和，而水中的溶解氧會造成碳鋼、鑄鐵等金屬管道腐蝕。2、結垢:水在自動加藥裝置中不斷蒸發(fā),使循環(huán)水中的含鹽量大大增加，水中的碳酸鈣、碳酸鹽大大增加，造成在管道表面結垢而使表面換熱不均勻。3、粘泥垢:冷卻水吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物等無機有機物質，由于冷卻塔內的光照、溫度、氧分都很適合細菌和藻類生長，使系統(tǒng)中的黏泥增加造成系統(tǒng)的危害。加藥裝置的應用范圍:1、水處理要進行投加混凝劑、助濾劑、消毒液、酸堿等。2、冷卻水、循環(huán)水中要加阻垢劑。3、化工、造紙、印染中投加酸堿液以及其它的溶液。