五軸自動焊錫機(jī)廠家的自動送錫控制系統(tǒng)和自動恒溫控制系統(tǒng)

自動送錫控制系統(tǒng)

機(jī)器之間通訊，程式拷貝功能，大量節(jié)省手動做程式的時間;.程式單個校正，整體校正功能，在線式自動焊錫可對原點及工件偏移快速校正;單步，及AB自動定位功能，極大地方便程式的制作，確認(rèn)及假焊修復(fù)等;.具備插入，刪除功能，方便快速修改及制作程;全中文界面，動態(tài)顯示運行坐標(biāo)，直觀可見的參數(shù)單位。這些功能支持自動焊錫機(jī)正常運行。

自動恒溫控制系統(tǒng)

采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計，在線式自動焊錫焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調(diào)。操控容易新手二小時熟練，可節(jié)省50%人力。自動焊錫機(jī)的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對各種工件進(jìn)行高速拖焊，點焊，斜線焊接;.有陣列拷貝，在線式自動焊錫參數(shù)拷貝功能;可在程式中間插入清洗步驟，并可設(shè)定跳過，下壓等步驟;獨有的Model實名PN#存儲和設(shè)定功能。

使用自動焊錫機(jī)的技巧

1.掌握加熱時間??????自動焊接機(jī)可直接在控制面板中設(shè)定預(yù)熱時間：不同的加熱速度可用于焊接，例如，烙鐵的形狀較差，焊接是用小烙鐵完成的。我們不得不延長時間來滿足焊料的溫度要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對于電子產(chǎn)品的組裝是不利的，因為a。由于在合適的厚度上長時間加熱，焊點的粘合層會降低焊點性能。灣如果加熱過多，印刷電路板，塑料和其他材料會變形和變質(zhì)。 C。加熱后組件的性能會發(fā)生變化甚至失效。 d。由于助焊劑揮發(fā)和失去保護(hù)，焊點表面被氧化。結(jié)論：時間越短，焊料潤濕焊接性能越好。 2，保持適當(dāng)?shù)臏囟龋喝绻褂酶邷乩予F焊接焊點以縮短加熱時間，則會帶來另一個問題：焊錫絲中的焊料沒有足夠的時間流過焊接表面過早揮發(fā)失敗;焊料的熔化速度太快會影響焊劑的作用;由于溫度過高，加熱時間短，引起過熱現(xiàn)象。結(jié)論：將吸頭保持在合理的溫度范圍內(nèi)。一般的經(jīng)驗法則是溫度比焊料熔化溫度高50°C。理想狀態(tài)是在較低溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實踐中我們可以通過操作方法獲得滿意的解決方案。 ？ 3，烙鐵的正確位置校正：在自動焊接機(jī)焊接過程中，操作人員經(jīng)常將烙鐵的位置調(diào)整到焊料上更加，試圖用烙鐵對烙鐵施力。焊點。這實際上是錯誤的。焊接機(jī)焊料由接觸區(qū)域加熱而不是鐵頭加熱。當(dāng)烙鐵頭應(yīng)用于焊點時，焊件將被損壞，嚴(yán)重的產(chǎn)品將被廢棄。

五軸自動焊錫機(jī)廠家焊點不夠飽滿，焊錫量太多

焊點不夠飽滿：1。錫的交付量和時間不正確。智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級錫送料工藝。此外，可以調(diào)整每個部分的錫進(jìn)料量和速度，以確保焊點的豐滿度，焊料的質(zhì)量，焊料中助焊劑的成分過高，或者微量元素的比例。焊料不正確，導(dǎo)致焊料粘度不足。墊上的錫量不均勻。 3.墊問題：墊未預(yù)處理，或處理方法錯誤。它會影響墊的粘度。焊料焊料太多：這通常是錫的量和時間。正確地說，智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級錫送料工藝。并且可以調(diào)節(jié)錫的量和每個部分的速度以確保焊點的豐滿度。