五金沖壓件和精密拉伸件生產(chǎn)廠家是怎么選用沖壓材料的

五金沖壓件和精密拉伸件生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；應(yīng)從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理和潤滑等方面改善，從而提高工件質(zhì)量以及模具壽命。金屬材料及型號是很多的，我們要怎么選擇材料，才能達(dá)到工件質(zhì)量保證，又能節(jié)約材料的目的呢？

五金沖壓件產(chǎn)生廠家選擇拉伸件件沖壓材料一般有以下幾個原則：

金屬材料一定要滿足工件的使用性能要求；沖壓件在機(jī)器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。

選用的材料一定要有好的工藝性能；對于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求。

選用的材料要有比較好的經(jīng)濟(jì)性；材料應(yīng)在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經(jīng)濟(jì)性好，以降低沖壓件的成本。

拉伸件的精度

1）拉伸件的尺寸范圍很大，小至幾毫米，大至幾米；拉伸件精度也較高，可達(dá)IT10級精度，如采用精整拉深，精度可達(dá)到1T8級，表面質(zhì)量近似磨削。因此，在汽車、摩托車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、電子儀器儀表、產(chǎn)品以及日用品等工業(yè)部門的生產(chǎn)中，拉深工藝占有相當(dāng)重要的地位。2）一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在1T13級以下，不宜高于1T11級。對于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加工序，已提高其精度。在選擇材料時，您可以首先根據(jù)汽車沖壓的類型和特性選擇具有不同機(jī)械質(zhì)量的金屬材料，以確保產(chǎn)品質(zhì)量并節(jié)省材料。由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不爭氣的，出現(xiàn)“制耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。

汽車五金沖壓件為什么會引起撕裂?

汽車五金沖壓件為什么會引起撕裂? 成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位,在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。 翻邊成形模具設(shè)計缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。2）一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在1T13級以下，不宜高于1T11級。設(shè)計人員在模具設(shè)計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。