自動平面磨床的詳細(xì)操作規(guī)程

自動平面磨床啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。

檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。

不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。

電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

自動平面磨床砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機動進(jìn)給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停止運轉(zhuǎn)。

如何操作平面磨床以及注意事項？

1.打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪啟動鍵，進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件正常工作無誤后方可正式操作；

2.工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度；

3.啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開關(guān)。5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。在下刀時，嚴(yán)格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0.2mm,次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得超過0.1mm，次進(jìn)刀與后一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；

平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。對于精密平面磨床而言，首先是他的加工環(huán)境要求較高，加工環(huán)境條件達(dá)到了，保養(yǎng)工作就能做得更徹底，更有效。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進(jìn)行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等。以下主要簡述了平面磨床量具的使用方法。

一、平面磨床磨量具之塊規(guī)

1、先將所需用的塊規(guī)拿好（一般尺寸塊規(guī)數(shù)量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規(guī)）。

2、對照公差表上塊規(guī)的損耗。

3、把塊規(guī)兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規(guī)用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉(zhuǎn)成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。

4、所選用的塊規(guī)值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內(nèi)。

5、用完及時歸還。

數(shù)控磨床的數(shù)控系統(tǒng)品種繁多但無論是何種數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進(jìn)行綜合判斷。

(1)直觀法

(2)利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能

(3)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報警功能

(4)利用狀態(tài)顯示的診斷功能

(5)發(fā)生故障時應(yīng)及時核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)

(6)備件更換法

(7)利用電路板上的檢測端子

數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等。